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扩散工艺中高温低压推进过程，将温度提高，时间延长形成低压扩散工艺二，其扩散方阻及均匀性如表3所示。制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗
工艺过程。影响扩散工艺结果主要集中在低温低压沉积和高温低压推进这两个工艺过程。这两个工艺过程中的温度，气压，气体流量影响着扩散方阻的大小、方阻均匀性、制结深度，进而影响太阳电池的光电转换

成为光伏产业的里程碑事件，金刚线技术的应用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技术解决了多晶金刚线切制绒问题，其中湿法黑硅占比56%，江亚俐表示。阿特斯
200台，产能达到25吉瓦以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现吉瓦级量产，60片组件功率超过300瓦。P4量产电池效率达到20.4%，未来

采用制绒、扩散、刻蚀、PECVD、印刷、烧结几道工序，由于一些机械应力、热应力及人为等不稳定因素的存在，会不可避免的造成硅片的一些隐性缺陷如污染、裂纹、扩散不均匀等，这类缺陷的存在大大降低了电池片的
。 Fig.3-4滑移位错 3.3工艺异常 3.3.1扩散异常扩散制结为电池片制造过程中的核心步骤，P-N结的质量直接影响电池片的转换效率，结浅，电池片短波响应好，但会

领军企业保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。根据最新的公开资料，保利协鑫2017年底完成金刚线切割转换，产能在2018年上半年集中释放。此外，截止目前，保利协鑫已建设26
弃光限电五座大山，并且落实全额保障性收购、强制配额制、绿证、电力交易等创新政策。晶科能源董事长李仙德则在近期的国庆致辞中感慨：531以后，行业从鼓噪到反思，这静水流深的思考，反而修复了我们对