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的隆基股份高度重视研发投入，为适应企业快速发展的需要，于2013年设立研发中心，下设单晶硅一室、二室，切片研究室，表面处理研究室，自动化研究室以及系统研究室等6个研究室，依靠自主知识产权为公司的
过实施单晶硅片薄片化、采取DW切割(金刚线切割)等工艺，从而增加单位硅棒的切片数量、提高切片质量、降低碎片率，并适时扩大生产规模，从而降低材料成本。较普通P型单晶硅相比，N型单晶硅的光电转化效率更高

。太阳能电池技术未来发展的主要目标仍然是围绕着提高产品的转换效率、降低生产成本和能耗、延长产品的使用寿命这几个方面。晶体硅光伏电池产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游
达到规模优势需投资达4.5亿美元。 (2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要

产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游电池片制造、光伏组件和发电应用系统。完整的晶体硅光伏产业生产链条包含以下生产环节：2、光伏行业不同产业链环节具有以下特点：(1
优势需投资达4.5亿美元。(2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要为设备投入，工艺

各主题为契机召开光伏行业相关的论坛会议，以此加深行业内部交流，集思广益以实现发展困境突破。众所周知，光伏产业链可分为上、中、下三个部分，上游包括多晶硅的提纯、晶硅铸锭及切片，中游包括电池组件
大量进口多晶硅的冲击，我国多晶硅行业在2013年上半年陷入了全面困顿，全国多条生产线关闭。中游产业则是中国目前光伏产业中发展最为良好的部分，据统计，我国有光伏电池片生产企业近100家，规模居世界第一位

产品，向单晶硅、切片等产品进军。经过一年多的磨砺，晶星公司拥有了从多晶硅到光伏电板的整条生产链，也为该公司抵御寒冬增添了砝码。晶星公司于去年8月启动已停产1年多的多晶硅生产线，抢占市场。尽管市场复苏了
3000亩，由湖北省能源集团与湖北齐星集团公司投资9亿元新建，目前已安装30兆瓦，整个工程将在12月底建成，建成后年发电量1.2亿千瓦时。目前，晶星公司年生产能力120兆瓦，年内新上一条生产线后，产能将达到

新建，目前已安装30兆瓦，整个工程将在12月底建成，建成后年发电量1.2亿千瓦时。目前，晶星公司年生产能力120兆瓦，年内新上一条生产线后，产能将达到300兆瓦。随州能生产多晶硅、单晶硅、硅片
。逆境中，进则活，退则亡。面对多晶硅的不景气，齐星集团董事长徐德表示，当时齐星集团旗下的湖北晶星科技股份有限公司将工作重心转向完善多晶硅产业链，主攻光伏产业下游高端产品，向单晶硅、切片等产品

超过1GW，2013年的产量达730MW。公司最大的核心优势是打造了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的太阳能光伏产业链。与此同时公司分三期在
太阳能电池背膜的研发、生产和销售，产品为涂覆型背膜。公司目前拥有生产线7条，合计产能为1350万平方米/年。公司背膜产品是国内首家同时通过了德国莱茵TUV、美国UL和日本JET等国际认证的，在粘结性、耐候

亡。面对多晶硅的不景气，齐星集团董事长徐德说。当时，齐星旗下的晶星公司将工作重心转向了完善多晶硅产业链，主攻光伏产业下游高端产品，向单晶硅、切片等产品进军。经过一年多的磨砺，晶星公司拥有了从多晶硅到
光伏产业发展的尚方宝剑。晶星公司科学应对及时谋划，于去年8月启动已停产1年多的多晶硅生产线，抢占市场。政府引导，企业主导，我市光伏产业迎来了发展春天。 10月22日，走进晶星公司，满眼都是

较为齐全的组件认证，拥有4条组件生产线。收购组件产能，实现低成本投资：公司收购乐叶公司85%股权的价格为4,609.55万元，结合乐叶公司的财务数据测算收购的估值水平，2013年PS约0.18倍
1年以上；公司精益化管理优秀，其对于技术的深入理解、前瞻的战略选择、引领成本下降的力度堪称制造业典范；公司通过多次投料、控制拉棒速度来提高月产量以降低拉棒成本，通过导入金刚线以降低切片成本，非硅成本

2005年到现在9年的时间，隆基股份一直坚持做单晶最重要的原因，因为我们一直认为效率是太阳能的核心问题，没有效率一切都没有价值。单晶与多晶的制成成本在两个环节有差别：一块是铸锭和拉晶；另一快是切片。现在
切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候，单晶的效率更高，产生的瓦数高，但

差别：一块是铸锭和拉晶；另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池
的企业就只剩下5、6家，海外还有几家。由于做单晶的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。 NBD：单晶路线中P型和N型有

拉晶；另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候，单晶的效率
的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。NBD：单晶路线中P型和N型有什么区别，隆基股份的单晶产能规划是什么？钟宝申：我们N型

玻璃合作协议，根据协议，苹果向GTAT支付一定的资金，工厂归苹果所有，但苹果却没有义务购买产品。　　在此之前，为了与苹果公司合作，GTAT曾投入大笔资金进行技术改进，并进行生产线的调配。公司曾期待
的技术升级发展缓慢。他举例，2012年，多晶硅铸锭切片每公斤约45片，三年后仍然是这个水平。而电池片的转换效率，三年前约16.8%-17%左右，现在则是17.6%至17.8%，提升了不到一个百分点

行生产线的调配。公司曾期待通过10月底苹果公司支付的1.39亿美元付款来满足运营目标。由于苹果最终的决定有变，因此并未向GTAT支付剩余的1.39亿美元的款项，这本是苹果四次向GTAT公司支付款的
，但并非穷途末路，光伏产业的二次高潮，必须得依托新设备才能实现，丁文磊说，在此之前，由于市场低迷，光伏设备的技术升级发展缓慢。他举例，2012年，多晶硅铸锭切片每公斤约45片，三年后仍然是这个水平。而

义务购买产品。在此之前，为了与苹果公司合作，GTAT曾投入大笔资金进行技术改进，并进行生产线的调配。公司曾期待通过10月底苹果公司支付的1.39亿美元付款来满足运营目标。由于苹果最终的决定有变，因此并未
切片每公斤约45片，三年后仍然是这个水平。而电池片的转换效率，三年前约16.8%-17%左右，现在则是17.6%至17.8%，提升了不到一个百分点。在宏源证券研究员王静看来，随着下半年西部地区省份光伏

美元收购单晶面板制造商赛昂电力(Silevo)，豪赌单晶制造环节;在中国，单晶硅片龙头隆基股份定增19.6亿元加码单晶硅棒和切片项目，把全球最大单晶硅片厂商的地位牢牢地攥在手里。随着单晶企业在成本控制
和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式ink"光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭。多晶称霸中国市场光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的

和切片项目，把全球最大单晶硅片厂商的地位牢牢地攥在手里。随着单晶企业在成本控制和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭。多晶称霸
中国市场光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线；另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶