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作为苏州携创新能源科技有限公司总经理，张雨军在组件工艺技术领域有近10年的实际实战经验。本文为张雨军先生对于叠瓦组件技术作出的相关分享。叠瓦自2015年在国内GCL开始开发至今到国内国际来说形成
，确保25年常周期的性能一致性。实际叠瓦组件的设计，同行为了提升最大化组件的转换效率，采用划片工艺多以1/5 或者1/6为主，实际这些同样产生不少叠片的浪费成本。切片数量多，在大组件的尺寸下，也

在步入竞价、平价时代的过程中，光伏行业不可避免的经历着一场高效技术变革风暴，在电池组件端以应用M6硅片的166尺寸产品为代表的的技术创新正在开启光伏技术竞争的新格局。营口金辰机械股份有限公司
，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标

应用技术领域实现了从洼地向高地的转变。据青海省工业和信息化厅消息，通过以下游电站带动上游产业发展，青海省光伏制造业已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，形成了多晶硅单晶硅切片
，同时，成功攻克了电子级多晶硅关键技术等多项世界级新能源技术瓶颈。国家电投黄河上游水电开发有限公司党委书记、董事长谢小平说。谢小平告诉记者，近20年黄河上游水电清洁能源的开发，见证了我国水电开发技术

同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面
叠瓦、双面双玻是目前市场上效率较高的组件技术。采用双面电池的双面组件能够提升电站单位面积装机，有效降低成本，在领跑者项目中得到了广泛应用。彭博新能源栾栋指出，双面组件在今年的发展十分突出，预计至

材料的切割，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料，陶瓷材料。由于具备效率高，成本低，无污染等诸多优点，近年来已逐渐代替
线行业长期处于垄断地位。为打破日本企业的技术垄断，国内多家企业先后参与到这一领域，在2014年到2015年相继实现技术突破。打破了日本厂商的技术垄断后，国内厂商凭借价格优势迅速抢占日本厂商的

。尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要
9月5日，2019 CITPV中国国际光伏技术论坛分论坛硅材料技术论坛在杭州举行。本次论坛由中国光伏行业协会主办，Solarbe索比光伏网、智新研究院承办。来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校

高，不利于推动光伏度电成本快速下降。为了改变这一局面，保利协鑫在2019CITPV中国国际光伏技术论坛期间发布了《铸锭单晶技术路线白皮书》，为行业带来了直拉单晶、多晶以外的第三条路。江苏协鑫硅材料
科技发展有限公司总经理游达博士指出，铸锭单晶其实并不是什么新兴技术。早在2011年，保利协鑫等多家企业就开始了对铸锭单晶产品的研发，但这种技术并未得到下游的重视。进入2019年，随着单、多晶产品价差

主营业务为研发、生产及销售光伏电池、光伏组件、太阳能应用产品、太阳能发电系统、太阳能集热板及热水器系统，建设及运营光伏电站。拓日新能拥有光伏行业最全面的技术，是国内最早依靠自主研发同时生产非晶硅
、单晶硅、多晶硅光伏电池芯片的企业。目前拥有深圳光明、四川乐山、陕西渭南、新疆喀什、青海西宁、青海海西六大产业基地，拥有全球最完整、从砂到电的非晶硅光伏电池产业链，拥有包含拉晶切片在内的、较为完整的晶体硅

硅片产品的定价权及硅片技术后续发展方向的决定权。 2、单晶硅片明年利润预期下降随着抢占单晶硅片资源的竞争愈加激烈，部分电池大厂如晶澳、晶科后续对单晶硅片的外购需求量可能会下降，而晶科甚至在明年
在内蒙、新疆用煤电提供能源的厂商带来负面影响，后续需要持续关注;对于用水电等清洁能源产能的硅片厂是利好消息。硅片碳足迹，即硅片从拉棒铸锭，到切片过程中使用清洁环保能源生产，硅片质量与正常硅片无差异，主要

要求。全球市场对LCOE要求的密切关注，使得市场对发电设备提出了更高的要求。我们做了一个关于LCOE的简易模拟，发现不同技术会带来LCOE不同程度的降低，其中双面技术的LCOE降速达到了2.4
%。天合光能股份有限公司技术总监王乐在第二届双面发电与平价上网技术路线研讨会上说到。据介绍，天合光能于2012年开启了双玻技术研发路程，2015逐渐实现双玻组件的量产。王乐表示，作为双玻技术的先行者

配套等相关的一系列问题。作为光伏行业的一杆老枪，中环股份在单晶拉制领域已有数十年的经验。在当前光伏行业技术发展日新月异的变化中，这家老国企依然坚守用技术打天下的规矩。光伏行业发展与半导体行业
的组件重量会有多夸张?M12硅片的出世究竟能带来多少的降本空间?实际上，关于中环股份新品的质疑声，也是基于行业对于中环硅片技术的期望以及对于新技术与降低度电成本的渴望。 210mm尺寸下的降本空间

基于浆料的切片快速转向金刚石线锯的巨大收益现在已经完成，Chase说。虽然可能没有出现大幅下滑，但Chase指出，随着单声道和双面技术变得越来越普遍，开发人员和安装人员将在功率输出方面获得更大的
型技术可以增加市场份额。我们预计价格下降趋势将比我们在过去几年看到的要慢得多，Zoco说。该行业正变得越来越成熟和稳固，波动性正在降低，整个供应链的利润率都很紧张。分析师Corrine

虽然当前市场上的主流仍然是传统的156.75mm硅片，但大硅片是未来的发展方向已经成为共识。下一代技术，硅片一定会变的更大。然而，在多大这个问题上，不同企业发生了严重的分歧。目前，市场上的大硅片
尺寸至少有三类：158.75mm、166mm、210mm。首先要明确的一个问题是：设备的折旧期至少10年，甚至15年。因此，一旦选择了某一种技术路线，短期内变更要付出很大的代价(除非兼容

M2硅片增大了80.5%。应用最新产品后，610半片组件主流功率可以达到580W，如果叠加N型技术，组件功率可以提升到615W。也就是说，M12的推出让光伏组件跳过5.0时代，直接步入6.0时代
澳洲市场的高度关注。Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。上机数控亮剑单晶硅在经历二度冲刺终上市

切片、导电胶等设计方面做更动，便不涉及侵权，然而，SunPower获得授权这件事，某种程度上还是会让客户端在采购时有所疑虑，对其他叠瓦供应厂家的市场销售及推广仍有一定的影响。叠瓦技术替代路线盘点
后，若要彻底回避一切专利纷乱，是否还有可行的高密度组件技术可供选择?本文将一一进行盘点。上海SNEC展高组件转换效率产品：整体而言，高密度组件的技术大致可归纳为两种类型：1.电池片切片并叠层排

硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，由于电池转换效率提升速度受限，一些企业开始在硅片尺寸上进行优化设计，出现了157.4、157.75
充足首先在硅片端，据上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授介绍，现有拉晶和切片环节均可兼容M6，其中拉晶所用热屏直径可以做到229-240mm、热场直径300mm，远大于M6的223mm尺寸，只需

光伏市场，而PERC电池的推广和金刚线切片技术的应用使单晶市场占比不断扩大。PERC电池采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压(VOC)，增加背表面反射，提高短路电流
，多晶硅材料制作单晶硅时能耗高，制作成本高，最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。 PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势 2016年以前，多晶硅凭借成本优势，控制近80%的