虽然当前市场上的主流仍然是传统的156.75mm硅片，但大硅片是未来的发展方向已经成为共识。
下一代技术，硅片一定会变的更大。然而，在“多大”这个问题上，不同企业发生了严重的分歧。目前，市场上的大硅片尺寸至少有三类：158.75mm、166mm、210mm。
首先要明确的一个问题是：设备的折旧期至少10年，甚至15年。因此，一旦选择了某一种技术路线，短期内变更要付出很大的代价(除非兼容)。
不同的企业，在三种技术路线下，选择了那种路线?
一、158.75mm尺寸
1、优点简介
1)跟现有电池片产线兼容度非常高，老产线技改量低
2)封装成组件后，与现有156.75mm的尺寸相差不大，安装位置没有发生变化，对下游应用影响少;
3)切除的边皮较大，产品品质相对较高;
4)消除倒角后，充分利用组件封装面积，逐渐转换效率提升相对明显;
2、缺点简介
由于切除量较大，单位面积硅片价格相对偏高
3、企业技术路线选择
目前，选择158.75mm技术路线的企业如下表所示。
二、166mm尺寸
1、优点简介
1)更有利于降本
采用跟158.75mm相同的硅棒切出来，切除较少的边皮;相对于158.75mm的硅片，面积增加8.8%，但硅棒成本、切片成本、电池片加工成本无增加，因此上述环节的单瓦成本都会减少8%。
2)能一定程度提升组件的转换效率，但不明显;
3)跟现有电池片新产线有一定的兼容度，技改投入不大;
2、缺点简介
与现有156.75mm组件相比，组件面积增加12%，项目应用中兼容性差，过渡期会有一定的影响;
3、企业技术路线选择
目前，选择166mm技术路线的企业如下表所示
来源：光伏变迁见证者
三、210mm尺寸
中环刚推出210mm的产品，尚处于概念阶段，产品价格尚不明确，无法做深入的比较。
同时，由于本月刚推出，下游的电池片、组件企业并没有跟进。
由于210mm的尺寸变化大，拉棒环节、电池片加工环节，现有的设备都不兼容，且改造成本大。
目前主要设备企业都改造成158.75mm和166mm的尺寸，一般设备的折旧期在10~15年。因此，短期之内，现有设备很难进行210mm的改造。
个人认为，对于现有电池片企业，210mm的尺寸很难推广;不排除全新的电池片企业从其他领域进入光伏行业，按照210mm的标准上全新的产线，以后发优势取胜。
责任编辑：大禹
