虽然当前市场上的主流仍然是传统的156.75mm硅片,但大硅片是未来的发展方向已经成为共识。
下一代技术,硅片一定会变的更大。然而,在“多大”这个问题上,不同企业发生了严重的分歧。目前,市场上的大硅片尺寸至少有三类:158.75mm、166mm、210mm。
首先要明确的一个问题是:设备的折旧期至少10年,甚至15年。因此,一旦选择了某一种技术路线,短期内变更要付出很大的代价(除非兼容)。
不同的企业,在三种技术路线下,选择了那种路线?
一、158.75mm尺寸
1、优点简介
1)跟现有电池片产线兼容度非常高,老产线技改量低
2)封装成组件后,与现有156.75mm的尺寸相差不大,安装位置没有发生变化,对下游应用影响少;
3)切除的边皮较大,产品品质相对较高;
4)消除倒角后,充分利用组件封装面积,逐渐转换效率提升相对明显;
2、缺点简介
由于切除量较大,单位面积硅片价格相对偏高
3、企业技术路线选择
目前,选择158.75mm技术路线的企业如下表所示。
![](https://img.solarbe.com/201908/22/08032317205540.jpg)
二、166mm尺寸
1、优点简介
1)更有利于降本
采用跟158.75mm相同的硅棒切出来,切除较少的边皮;相对于158.75mm的硅片,面积增加8.8%,但硅棒成本、切片成本、电池片加工成本无增加,因此上述环节的单瓦成本都会减少8%。
2)能一定程度提升组件的转换效率,但不明显;
3)跟现有电池片新产线有一定的兼容度,技改投入不大;
2、缺点简介
与现有156.75mm组件相比,组件面积增加12%,项目应用中兼容性差,过渡期会有一定的影响;
3、企业技术路线选择
目前,选择166mm技术路线的企业如下表所示
![](https://img.solarbe.com/201908/22/08034444205540.jpg)
来源:光伏变迁见证者
三、210mm尺寸
中环刚推出210mm的产品,尚处于概念阶段,产品价格尚不明确,无法做深入的比较。
同时,由于本月刚推出,下游的电池片、组件企业并没有跟进。
由于210mm的尺寸变化大,拉棒环节、电池片加工环节,现有的设备都不兼容,且改造成本大。
目前主要设备企业都改造成158.75mm和166mm的尺寸,一般设备的折旧期在10~15年。因此,短期之内,现有设备很难进行210mm的改造。
个人认为,对于现有电池片企业,210mm的尺寸很难推广;不排除全新的电池片企业从其他领域进入光伏行业,按照210mm的标准上全新的产线,以后发优势取胜。
责任编辑:大禹