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： -通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) -随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 -随着市场不断发展，双玻组件技术将不断完善 -面向高度钝化
、较高的电池电压以及出众的温度系数。与目前市场上的产品相比，新技术面临的挑战之一在于其竞争优势。例如，只有当价值链(生产设备以及三甲基铝(TMA)等耗材)成形且生产可靠性得到客户认可时，现有

昂贵且不环保的碳化硅等砂浆材料; 3.、金刚线线径和线距的降低，使单硅棒产出的切片数量提升，降低原材料消耗; 4.、单晶耗材远远降低，大幅降低切割成本。下列几组数据可以让读者对金刚线之利有更深
本企业同台竞争的金刚线企业，如今整个中国光伏行业都在享受这个丰硕的果实。接下来，笔者想和读者分享的就是这个真实的励志故事。中国金刚线崛起史金刚线最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割

加工过程中，减少电镀金刚线的损耗，从而降低了切割耗材成本。现电镀金刚线的损耗为1.2m/pcs~1.5m/pcs(m/pcs指每张硅片所损耗的金刚线长度)，调整提升金刚线产品性能，最终实现目标0.5m
21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性

金刚线采购额约合人民币 2.68 亿元。因此，单晶硅市场份额的提升有利于拉动金刚线的市场需求。 ②蓝宝石切割用金刚线市场概况蓝宝石产业链包括上游的长晶设备制造商、原材料及耗材提供商、蓝宝石晶体生产
一、金刚线行业市场概况金刚线是近年投产的新型切割工具，它是由金刚石颗粒以一定的分布密度均匀地固着在高强度钢线基体上而形成。以生产工艺划分，金刚线可以分为电镀金刚线和树脂金刚线。金刚线主要

、双面组件占比提升，背板的出货量数据对全行业的预判准确性正受到越来越大的干扰。 3、EVA对比金刚线硅片切割耗材由于行业整体规模较小，竞争格局清晰，杨凌美畅市场占有率超过50%，随着2017年金
跟踪金刚线对各家的出货情况便可判断行业内各家的开工率情况。说完优点就不得不说金刚线出货量作为观察全行业冷暖情况的关键数据的明显缺陷。1、单多晶切割线耗差距巨大，优化优秀的单晶硅片切割过程只需要消耗

格局带来一些什么改变。二、金刚线切割是一场本质上有利于单晶硅片的产业革命如果要问是什么原因导致近些年单晶硅片占比不断提升?我觉得首要原因必然是单晶硅片率先实现了金刚线切割的产业化应用
。金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，“细”使得切割过程损耗小，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片。如果明年细线化更进一步推进，使用

难以处理的砂浆，单片耗材很少。作为太阳能光伏产业链上游，金刚石切割线未来发展空间如何?2017年7月19日，国家能源局下发的《关于可再生能源发展十三五规划实施的指导意见》提出，2018年至2020年
，蓝宝石切割用金刚石线是蓝宝石衬底制造环节主要耗材，未来蓝宝石产品在消费电子上的应用，也为市场保留广阔想象空间。若蓝宝石材料未来在智能手机、可穿戴设备上得到广泛应用，金刚石线领域无疑将开辟一片新天地。

、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。单从刚线的品质来说，金刚线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉刚线钢材型号是存在一定差异之处的。从每公里采购单价高于普通的砂浆直拉刚线，价格也即决定了品质的
前阵子，金刚线需求的爆发使许多光伏人措手不及，国内光伏企业争先恐后赶搭新技术快车，传统砂浆切割被抛却脑后，皆因金刚线切割的绝对优势：可大幅降本增效。金刚线和砂浆切割的基本区别金刚线是将金刚石

金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期

不断降低、发电效益不断提升，所以价格一定要降，需求才能普及。记者：虽然单晶在效率上相对较多晶来得高，不过2016年多晶硅晶圆阵营力求透过钻石切割(diamondwire；DW)及电池端新蚀刻技术导入，及
，封装成模块耗电3度，单晶的整个供应链直接电耗是140度(多晶则是116度)，如果将耗材及其它成本均以耗电来展现，则需要再加500度的电，即单晶供应链生产总耗电量是640度(多晶则为612度)，单晶供应链

太阳光发电产业长期若须普及化，就必须让发电成本不断降低、发电效益不断提升，所以价格一定要降，需求才能普及。问：虽然单晶在效率上相对较多晶来得高，不过2016年多晶硅晶圆阵营力求透过钻石切割
，单晶的整个供应链直接电耗是140度(多晶则是116度)，如果将耗材及其它成本均以耗电来展现，则需要再加500度的电，即单晶供应链生产总耗电量是640度(多晶则为612度)，单晶供应链生产的总耗电比多

不断提升，所以价格一定要降，需求才能普及。问：虽然单晶在效率上相对较多晶来得高，不过2016年多晶矽晶圆阵营力求透过钻石切割(diamond wire；DW)及电池端新蚀刻技术导入，及加上目前快速成熟的
电耗是140度(多晶则是116度)，如果将耗材及其它成本均以耗电来展现，则需要再加500度的电，即单晶供应链生产总耗电量是640度(多晶则为612度)，单晶供应链生产的总耗电比多晶约多4.5%，但每年

标准，以及中高档数控系统、滚动功能部件、主轴部件、数控动力刀架、数控转台、动力卡盘、大型刀库等关键中高档功能部件标准及数控机床切削用硬质合金材料、线切割材料标准，提高自动化、柔性化、智能化、数字化
标准。重点开展针对医用影像设备、医用机器人、可穿戴诊疗设备、移动和远程诊疗设备、放射治疗设备、中医诊疗器械、医用高值耗材、新型医用生物材料及器械、新型可降解材料、新型植入材料和植入物、基于组织工程技术的

，比如设备故障、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。单从钢线的品质来说，金钢线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉钢线钢材型号是存在一定差异之处的。从每公里采购单价高于普通的砂浆直拉钢线，价格
现如今又一个崭新的金刚线切片技术崛起于光伏硅片切割行业。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面：　　1、硅耗的降低；　　2、切割效率的提升。在未来的几年，金刚线切片技术的推进将会影响多晶

，做好多晶硅料的搭配使用，降低原料成本。切片工艺方面，继续优化金刚线切割薄片工艺，以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限，那么，晶龙产业链条终端
再创新局。晶澳经过近十年发展，已经跃升为世界一流的光伏产品制造商之一，跨入了3GW俱乐部，耗材需求量巨大。集团各生产经营单位要结合自身优势进行二次创业，那么只要围绕晶澳调整产品结构，向晶澳提供质优价廉的