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，减少光学损失，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。(2) 扩散使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的 PN
兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者

50万公里/GW的线耗和40元/公里的单价计算，将新增1.32亿公里金刚线需求，对应新增52.60亿元的市场规模。此外，由于降低金刚线的线径可以有效减少硅片切割过程中的硅耗，继而降低硅片的生产成本
，因此金刚线的主流线径已下降至38μm，预计至2025年将下降至28μm。不过，线径的下降也导致在切割过程中更容易被拉断，因此增加了金刚线的消耗量。数据显示，线径每下降10%，硅片出片量可增加3%，而用线

263GW，按照50万公里/GW的线耗和40元/公里的单价计算，将新增1.32亿公里金刚线需求，对应新增52.60亿元的市场规模。此外，由于降低金刚线的线径可以有效减少硅片切割过程中的硅耗，继而
降低硅片的生产成本，因此金刚线的主流线径已下降至38μm，预计至2025年将下降至28μm。不过，线径的下降也导致在切割过程中更容易被拉断，因此增加了金刚线的消耗量。数据显示，线径每下降10%，硅片出片量

，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。 (2) 扩散使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的
的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。 (1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者碱洗

研发了电池端PERC、硅棒端RCZ、硅片金刚线切割等技术，叠加国家领导者计划推动，把单晶体硅片的成本大幅下降，让行业主流的多晶体硅几乎全部转移到单晶体硅路线。隆基经过这一役，也从小厂跃升为全球光伏
光伏企业)协鑫光电获得数亿元的B轮融资，领投人是腾讯。这是互联网巨头罕见角逐光伏赛道，进行前瞻性投资。隆基创立于2000年以半导体起家，于2007年布局光伏单晶体硅片。在这个行业深耕了10多年，自主

。基于光伏发展的良好预期，硅片和电池片产能迅速扩张，一时间硅料成了最为抢手的商品。从2018年5月31之后，光伏整体市场下跌，金刚线切割技术推广让硅料用量降低30%，硅料价格持续走低，导致很多硅料企业跌破
被挤压，如果新增装机需求并未出现大幅上涨，未来风电制造企业面临的生存压力会愈演愈烈。在国内，陆上风机不超过3000元/kW的价格中标已成为风机投标大势。近日，国投甘肃酒泉北大桥第七风电场B区200

：金刚线切割技术快速的实现0~100%的普及，成本曲线快速的由陡峭变为平缓，超额利润消失;②为什么我在预判2019年Perc电池片的价格崩跌并论断Perc电池片是垃圾资产?答：因为当时Perc电池片产能
和硅片的技术变化：是电池越来越复杂对硅片提出了更高的要求，也是硅片品质越来越好使得新电池技术应用的效益放大，即使没有隆基股份的推动，也会有B公司、或者C公司去推动单晶硅片成为市场主流(当然时间点上会再

)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。 (b)大尺寸快速普及自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠
本越来越高，因而硅片尺寸扩大、单片芯片数量增加是降低成本的必由之路。而光伏硅片尺寸增大是由于硅片价格的大幅下跌、平价上网压力、其它降本技术乏力所共同推动的。另一方面，半导体硅片需切割成n个芯片、单独封装使用

足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着
的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效

方案将受到更大的关注。作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅
优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。我们通过创新金属化技术持续推动的双面

新产品包括：适用于金刚线切割和MCCE工艺的SOL9661D系列该产品可通过无网结网版印刷工艺实现细线印刷，并且在大规模生产过程中不会产生任何缺陷;适用于N型太阳能电池的SOL9380系列该产品能够
金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面
导入，产品非硅成本大幅下降在硅片切割技术方面，公司在行业内率先实现了金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，并推动了切割设备与金刚石切割线的国产化替代，使得切片环节成本快速下降，生产效率大幅提升。在

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

%，线性衰减控制在0.45%。隆基崛起与"走出去" 在平价上网的大趋势下，产品高效平价化是产业追逐的焦点，而隆基的每一次战略动作似乎都能刚好踩在这个节点上。从硅片金刚线切割革命，引领全行
200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于

收益，实现了累加更优的效果。金刚线+黑硅+PERC将助推高效多晶组件跨越300瓦大关，成为高效多晶产品的主流。背景过去几年，多晶硅已经成为光伏行业的主流技术，占据了大部分的市场份额。然
传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性

20家主流光伏企业研发方向及投入详情：隆基在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。 2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效光伏

，光伏技术出现新的整合趋势，产业链上中下游的研发路线都在调整。可增效降本的双玻、双面、半片、MBB、多主栅和叠瓦等趋势更为凸显，代表未来趋势的PERC技术、金刚线切割、高效 HJT 异质结电池等高
?国际能源网/光伏头条在文中进行梳理剖析，供诸君参考交流。 20家主流光伏企业研发方向及投入以下为各企业研发详情：隆基在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成