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/V)，反应温度为852 ℃，制绒时间分别为250、500、750、1000、1250 s。制绒后的硅片用HCl 和HF 的混合溶液进行中和处理，用扫描电镜对制绒后和经酸液中和的硅片分别观测。 2
结果及讨论 2.1 传统方法得到的结果如图1 所示，硅片切割后表面会形成约5 m的损伤层，由于缺陷的存在，容易造成硅片表面少子寿命低、机械强度低等问题，在制绒前需将其完全腐蚀去除

，G6基板玻璃主要用来生产笔记本或显示器的液晶屏，而G8.5基板玻璃则主要用来切割大尺寸液晶电视的显示屏。与G6以下低世代相比，G8.5以上高世代的基板玻璃能有效提升大屏幕液晶面板的良率以及产出率
开发。开发浮法生产TFT-LCD用基板玻璃设备与技术有：具有高效熔化功能，耐侵蚀，使用寿命长特点的新型窑炉，无碱高铝玻璃液澄清及均化技术，超薄玻璃成形、退火与无尘封装运输技术以及智能生产技术。开发这些新型技术，既可应用于传统浮法玻璃生产，又有利于传统浮法玻璃更加节能环保和转型升级。

，首先是安全性，其次才是经济性。梯次利用也是一样，安全性非常重要，有很多场景下，我们不太适合把递次储能系统做大，而是要切割、分割。毛宏举：我今天在这里，可能会讲一些作为用户，作为售电公司，或者是
%?有人说80%以后随时可能死亡，所以研究80%以后的数据没有意义，是这样吗? 王威：锂电池到80%以后，这种所谓的悬崖式的表面现象，我们要知道是什么机理造成的，比如是电解液干涸，还是隔离膜堵住，或者结构

索比光伏网讯:世纪新能源网消息：奥克股份11月19日晚间发布公告称，2012年11月18日，公司与江西赛维LDK太阳能高科技有限公司在北京签署了《战略合作框架协议》，就晶硅切割液的产供销和废浆料的
循环利用以及在共同开发和建设太阳能光伏电站项目方面达成了战略合作意向。根据协议，奥克股份充分利用和挖掘自身社会资源与行业渠道，与赛维LDK在晶硅切割液和切割夜的循环利用方面开展合作，并在

索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，但金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题

、制绒的目的去除机械损伤层主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积为扩散增加制结面积准备；陷光原理大大降低电池片表面反射率；去除杂质HF可以去除电池片表面油污、HCL去除金属杂质；多晶绒面
酸溅液问题时有发生，停电等特殊情况车间内酸的挥发将对人员造成不可逆伤害甚至丧命（小编就经历过，还请相关从业者很好保护自己啊）。连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇

着手钝化发射极背面电池技术改造，预计年底完成，届时，电池转换效率将提升到21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的
锂电产业基地，在南川工业园区着力发展锂电产业，以正极材料为核心，延伸发展电芯、动力及储能电池、终端汽车，配套发展前驱材料、负极材料、电解液、隔膜材料、集电材料等，构建完整锂电产业链条。从而将西宁推向

提高了2%，月产量提高20%。在此基础上，已着手钝化发射极背面电池技术改造，预计年底完成，届时，电池转换效率将提升到21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65
，延伸发展电芯、动力及储能电池、终端汽车，配套发展前驱材料、负极材料、电解液、隔膜材料、集电材料等，构建完整锂电产业链条。从而将西宁推向锂电这一战略性新兴产业的制高点，实现青海由锂资源大省到锂电产业强省的

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80