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超过10GW的SHJ太阳能电池技术的规模化、商业化、低成本化的产品转化。异质结太阳电池现阶段生产成本仍偏高。但随着更多企业的加入，以及设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量的降低等，异质结电池的成本有望
的原因在于： 1.电池正面采用倒金字塔，这种结构受光效果优于绒面结构，具有很低的反射率，从而提高了电池的JSC; 2. 淡磷、浓磷的分区扩散。栅指电极下的浓磷扩散可以减少栅指电极接触电阻;而受光

、脱层等;其它失效类型包括玻璃失效、减反涂层脱落、接线盒等。其中，对于不同类型背板的失效率，杜邦也做了一个统计(如下图)。蓝色柱状代表所有不同类型背板统计，红色柱状代表运行4年以上的电站中
;第二，有些屋顶电站的组件是贴着屋顶安装的，太阳光照射到屋顶后，直接反射到组件背面，导致背面吸收的紫外线较多;第三，屋顶分布式电站的质量良莠不齐，有些电站会选用一些较次的材料，也会导致失效率增大

氮化硅减反叠层膜设计模拟及多次实验对比，在保证电池钝化效果同时逐步降低双面电池背面反射率，提升背面吸收率。背面网板设计、浆料选择双面电池关键点在于背开槽激光与丝网二道铝浆对准，在激光与丝网厂商
保障。双面制绒双面电池采用氢氧化钾碱刻蚀双面制绒体系，背顿化双面电池小批量量跑，对比酸刻蚀，正面效率下降0.06%，背面效率提升1.08%，双面率达81.2%。叠层背减反膜双面电池背面

电极、减反射膜、窗口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
一层减反膜(一般采用 MgFz )，电池的效率会得到 1-2%的提高。现在研究表明，衬底一般采用碱性钠钙玻璃(碱石灰玻璃)，主要是这种玻璃含有金属钠离子。Na 通过扩散可以进入电池的吸收层

相比，PERC电池的优势主要有两个方面：(1)内背反射增强，降低长波的光学损失;(2)高质量的背面钝化，这使得PERC电池的开路电压(Voc)和短路电流(Isc)较之常规电池有大幅提升，从而电池转化效率
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜

在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件转化率达到了19%。此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果
/4，120版型搭配高反技术组件功率最高可达305W;2. 更加轻质：组件轻至16KG，较常规组件减重12.56%，6400Pa静载，1800Pa动载及6J的动能极限测试;3. 更多效益：自清洁技术

内吸收较为充分，因此为了更好地降低电池表面的复合速率，提高电池的短波响应，同时结合热生长SiO2的表面钝化特性、等离子体增强化学气相沉积法沉积SiNx有良好的减反射以及体钝化特点，研究人员对晶体硅
最重要的参数。2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池相比，PERC电池的优势主要有两个方面： (1)内板反射增强，降低长波

波长范围400～1000 nm 内，对太阳光的反射率高达30%～40%。在晶体硅太阳电池研究过程中，常采用化学法制绒技术对硅片表面腐蚀，以达到减少硅晶片对太阳光的反射。目前，硅晶体表面的制绒技术是
太阳电池研究的难点之一，制造出大小均匀、粗糙度较好和反射率较低的绒面，可有效提高太阳电池的光电转换效率。硅晶体表面制绒剂的研究现状11.1 单晶硅表面制绒剂的研究现状国外科学家对制绒剂的

波长的变化趋势相近，表明黑斑的产生原因与原生硅片的质量无关。从图6可以看出，在中波段，黑斑小样片的量子效率比正常电池片的低5%左右。外量子效率与电池的活性层对光子利用率以及光的反射、透射等有关，由于
黑斑样片和正常样片同是截取于19.37%的黑斑电池片，其活性层及减反膜的质量相同，因而可以断定黑斑缺陷是由电池生产过程环节所致。综合上述结果可知，黑斑缺陷的产生与生产电池过程中的表面残留酸液所含杂质污染

50GW的光伏电站应用了帝斯曼的减反射镀膜液，这个数量几乎相当于中国2017年的全年装机量。此外，帝斯曼还推出了适用于沙漠地区的防尘镀膜液，Pascal介绍道，第一，防尘镀膜液意味着很少的沙尘污染，意味着
去，让铜箔把电流导到连接器。传统组件通常在电池的正面焊一些导电带，往往是锡铜结构的导电带，背接触式电池组件就不需要再做这个导电带的设计，未来这项技术会给电池革新带来新的空间，比如说电池的减薄技术，从而

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用; (2)减少内部

电池片随波长的变化趋势相近，表明黑斑的产生原因与原生硅片的质量无关。从图6可以看出，在中波段，黑斑小样片的量子效率比正常电池片的低5%左右。外量子效率与电池的活性层对光子利用率以及光的反射、透射等
有关，由于黑斑样片和正常样片同是截取于19.37%的黑斑电池片，其活性层及减反膜的质量相同，因而可以断定黑斑缺陷是由电池生产过程环节所致。综合上述结果可知，黑斑缺陷的产生与生产电池过程中的表面残留酸液