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一季度盈利情况较好，而今年一季度受光伏531政策影响，光伏产品产销量下降，经营亏损导致一季度业绩变动。作为国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业，亚玛顿也遭遇了亏损，预计
净利润持续增长。光伏玻璃方面，的中航三鑫在出售连续亏损的子公司股权后，经营情况仍未能获得实质性的好转，预计一季度亏损2000万元至4000万元之间。针对亏损持续扩大，中航三鑫解释称，公司光伏业务去年

导读：我国科学院宁波材料技术与工程研究所光伏发电技术研究团队前期开发得光伏发电玻璃第一代多孔氧化硅和第二代双层氧化物减反射膜技术已经实现了产业化应用。上述体系尚须改善得问题是：由于薄膜具有与空气
玻璃第一代多孔氧化硅和第二代双层氧化物减反射膜技术已经实现了产业化应用。上述体系尚须改善得问题是：由于薄膜具有与空气直接连通得开放孔隙结构，容易吸附空气中得水分和其它杂质，从而造成光学性能衰退

常规的P型电池来实现。不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以
与双面电池相匹配的电流时，恰好可以选用最合适的钙钛矿种类。对于电子传输层(ETL)来说，PCBM聚合物是一个不错的选择，其次是用于横向导电并作为减反射膜的ITO层。金属化和电池连接钙钛矿

电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化
导电并作为减反射膜的ITO层。金属化和电池连接钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度

资料显示，亚玛顿是成立于2006年9月的高新技术企业、江苏省创新型企业、福布斯最具潜力上市企业;是国内研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业。性能可靠的减反膜有效地提高了光伏组件
光电玻璃领域所取得的深厚积淀，亚玛顿将充分掌握自身的核心竞争优势，进一步深入挖掘光电玻璃行业，致力于细分领域的开发。常州亚玛顿股份有限公司董事长林金锡公司发展潜力获福布斯认可据

POCl3扩散以形成n+-Si发射极。然后在下一步移除磷硅酸盐玻璃(PSG)和清除电池背面。图一：分别展示了传统多晶硅电池(左)和CSI的高效多晶硅PERC电池(右)的工艺流程。使用原子层沉积
(ALD)技术形成的Al2O3层被用于进行背面钝化。沉积形成的Al2O3层还要进行一次后沉积退火，这一步被集成在随后的背面SiNx减反射膜(ARC)沉积工艺上，采用的是管式等离子增强化学气相沉积

11月8日，国家市场监督管理总局官网通报太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品质量国家监督抽查结果，有3批次产品不符合标准的规定。本次共抽查了天津、山西、江苏、浙江、安徽、福建、河南、广东等8个省
、直辖市18家企业生产的18批次太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品。依据JC/T 2170-2013(2017)《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》标准的要求，对太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品的碎片

电极、减反射膜、窗口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
。衬底一般采用玻璃，也可以采用柔性薄膜衬底。一般采用真空溅射、蒸发或者其它非真空的方法，分别沉积多层薄膜，形成 P-N 结构而构成光电转换器件。从光入射层开始，各层分别为：金属栅状

发射极，方块电阻为90～98 / □; 3) 刻蚀及去磷硅玻璃层(PSG); 4) 硅片背面沉积Al2O3 和SiNx 钝化膜：Al2O3 薄膜厚度20 nm，SiNx 薄膜厚度130 nm
; 5) 硅片正面沉积SiNx 减反射膜：SiNx 薄膜厚度78 nm，折射率2.08; 6) 硅片背面激光开窗：180 根线，线宽为40 m; 7) 印刷电极; 8) 高温烧结; 9) 测试分选

转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与
工艺有差别，对正银浆料的性能要求也有所差异，主要包括高温型和低温型，分别应用于晶体硅太阳电池和HIT 太阳电池。 2.2 正银浆料的分类与组成高温烧结型正银浆料一般由银粉、玻璃粉和有机载体等

)图制造工艺对比常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。单面PERC
(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，双面组件有以下典型的特征：图五：双面光伏组件受光示意图

落地执行阶段。该项目是双方首批合作项目，一期10MW已经投入生产，二期也将紧随其后。亚玛顿是国内专业超薄双玻组件生产商，坚持科技创新，专注于超薄光伏玻璃和双玻组件的研发与生产，是国内领先的在光伏玻璃
上镀制减反射膜的企业，产品技术始终处于行业先进水平。亚玛顿表示，通过此次深入的战略合作机会，希望能够通过强强联手的方式，发挥HJT和超薄双面双玻组件结合的双重优势，显著提升转换效率和功率输出，助推

15个亿，2018年投资5个亿。据光伏头条了解，光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。国内生产太阳能光伏组件用减反射膜玻璃的企业约40余家，分布在

：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
月，我改变了博士论文的研究课题，开始从事多晶硅薄膜太阳能电池的研究。工作的主要内容是釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的

，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和
釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的制造成本。这是当年UNSW光伏研究中心的一个重要研究方向，我有幸能够近距离地跟

就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于严格控制气压、流速和射频功率，对衬底的温度
减反射膜，并蒸镀银电极。此种制作工艺，可以采用一连串沉积室，在生产中构成连续程序，以实现大批量生产。同时，非晶硅太阳能电池很薄，可以制成叠层式，或采用集成电路的方法制造，在一个平面上，用适当的掩模