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消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化
层面降低异质结成本有两大主要途径：1. 采用银包铜浆料;2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量。 1. 银包铜浆料 2021年3月29日，华晟新能源官方网站消息，公司500MW异质结电池项目正式

将远超当初的行权承诺。今年3月，晶澳科技对外透露了新的项目建设投资计划：拟在江苏省启东经济开发区投资建设20GW光伏电池、组件及配套光伏装备项目，拟投资总额102亿元。项目预计分4年建设，计划分3
LVD、EMC等权威认证，它也是首批拿到TUV权威认证的182组件产品。去年10月，首批出货的DeepBlue 3.0组件发往山东电力建设第三工程有限公司(山东三建)位于陕西铜川的项目现场。2021

2020年12月15日，爱康科技宣布位于浙江爱康光电长兴基地的第一片异质结电池成功试样生产成功，效率高达24.59%，引起了业内的强烈关注。索比光伏网联系了爱康科技异质结设备解决方案提供商
，成为中国光伏装备第一股。捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应等离子体沉积法)两种方式

，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。该小组解释说，强脉冲光
光(IPL)过程的辐射能量不仅被晶圆吸收，而且也被金属化本身吸收。金属触点吸收的这部分能量会导致手指电阻显著降低，同时报告指出，这种降低也会导致触点横向导电率的增加。研究人员证实：全尺寸ipli

昨天SOLARZOOM新能源智库发表的《HJT异质结到底赚不赚钱?》引起了光伏产业界的巨大反响。我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是
的差异全面而清晰的反映出来? 另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会

相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项
?是否存在一种分析指标，比如HJT电池修正成本，能将HJT电池与PERC电池在成本、售价(中低端市场)上的差异全面而清晰的反映出来? 另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的

低温银浆的用量或者成本，国产低温银浆有望快速应用。部分厂商尝试了其他金属化的技术，包括赛昂的基于铜电镀技术进行改进的电镀技术、MeyerBurger的SmartWire技术。设备方面，根据晋能介绍
来看，PVD可能使用较为广泛。光伏平价上网带来光伏行业新一轮向上周期，平价上网要求行业降本增效，光伏电池设备在促进技术进步发挥中坚力量。PERC电池新建产能有望持续维持高位，国产化设备企业有望获得大量订单。HJT电池产业化加快，国产设备逐步布局，HJT电池将为设备提供翻倍以上的设备市场空间。

随着光伏产业日新月异的发展，产生对于光伏组件的封装简化，可靠性提升，组件耐用性及降低成本等要求，新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的NICE (New
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气

，PERC单晶双面组件已成为大多数中标企业的选择。2018年6月1日，长治、上饶、铜川政府公布光伏发电技术领跑基地推荐投资企业评优结果中，隆基也凭借单晶P型PERC叠片双面组件，成功中标三个基地中的两个技术
近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon

对于太阳能光伏行业来说，电池效率是一个敏感词汇，因为它代表着整个行业最先进的技术，它也承载着整个行业的未来发展。之所以太阳能发电没有在全球发展起来，最主要的原因就是电池效率太低。这也就意味着
，太阳能发电要获得不断的发展，就必须不断的提升太阳能电池的发电效率。对于太阳能光伏行业来说，电池效率就是行业的生命力。 2018年，无论是装机量还是发电量，太阳能发电在全球取得了长足的进步

：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。对于此次被
管理的国家光伏工程技术研究中心专家技术委员会2018年工作会议在新余隆重举行，委员会聘请13位知名院士教授，构建新赛维的技术智囊团，为我国光伏产业发展提供技术支持。高科技轻资产战略助赛维弯道超车

致密度高、导电率高的多层材料，可利用于铜、镍等贱金属制备电极，降低电池制造成本。该技术可实现宽度更细的栅线和低接触电阻，从而创造更高的电池效率。目前，已有部分厂商尝试了异质结电镀金属化技术。2015
量产的各金属化技术各有优势。丝网印刷低温银浆技术较为成熟，但仍需持续降低银浆耗量，并推进低温银浆国产化进程，进一步降低成本;SWCT技术可大幅降低银浆耗量，但初始投资相对较高;电镀技术用铜等贱金属制备电极

单晶电池绿水系列，其平均效率高达21.3%，成本价格也大幅领先。在HIT电池技术领域，新赛维也掌握了实现量产的四项核心技术：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化
曾经的光伏巨头赛维公司正在破茧重生。今年1月，在江西省及新余市政府的大力支持下，赣商科技集团正式接管赛维，其集团董事长甘胜泉成为新赛维的掌舵人。历经重组后的新赛维轻装上阵，正在从一家重资产的制造