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技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压
进入10月，光伏利好政策频现，行业信心正在回升。在走向平价上网和市场化交易的新阶段，光伏产业降低度电成本的诉求前所未有的强烈，降本效果突出的组件端低成本成熟高效技术被加速普及。在这一大背景下

进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前
有所降低，尤其填充因子降低明显，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。 3 烧结曲线对电池片性能的影响 3.1烧结温度对铝硅合金层

系统的发电成本(度电成本)也变得日益重要。如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量
光伏展和德国慕尼黑国际太阳能技术展览会(Intersolar Europe)上，梅耶博格展出了一款功率达480瓦的太阳能组件。这一双面双玻组件包含72块采用SWCT技术连接而成的异质结电池片。与铝背

在光伏行业中，激光作为工业化工具是一种关键的技术，它能以低成本的制造工艺生产出高效的太阳能电池。激光刻蚀划线技术比起其它的工艺它更高效，一方面它可以提高生产流程中的工艺可靠性，另一方面可降低
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多

电极、减反射膜、窗口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
前言近年来，光伏工业呈现加速发展的趋势，发展的特点是：产量增加，转化效率提高，成本降低，应用领域不断扩大。与十年前相比，太阳能电池价格大幅度降低。可以预料，随着技术的进步和市场的拓展

报告要点行业观点 ➣ 光伏发电跑步迈向平价上网时代，低投入、高产出、易扩张的组件封装环节高效技术有望快速普及，其中双面双玻组件表现将最为突出。中国光伏531新政后国家指标缩减、补贴
，光伏玻璃企业最直接受益，重点推荐：信义光能，关注：福莱特玻璃;此外，高效产能占比较高的电池组件企业也将有一定优势，关注：隆基股份、林洋能源、通威股份。风险提示政策变动风险;技术可靠性风险;产业

Solarwit治雨，做有灵魂的产业分析(推荐关注Solarwit公众号)。我相信，这将是一篇对光伏行业终有裨益的文章，光伏行业十多年的产业化发展以来，年轻的光伏行业经历了一轮又一轮的产业周期
，周期狂热时无数公司涌入这个行业，周期低谷时又有无数公司遍体鳞伤的离开这个行业。我想，大家之所以在一轮又一轮周期中盲目狂热起原因之一在于不正确的折旧政策导致的虚幻利润。光伏设备快速更新迭代，很多光伏

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
，提升客户满意度的目的。 1 光伏组件电池片划伤的现状 1.1主要类型目前光伏行业各电池片生产厂家因各种因素，均造成了一定比例的划伤，按检验发现的划伤类型，大致可分为二大类，划分原则

组件3类。 1)单晶n型双面光伏组件。图1为基于磷掺杂的n型硅制备成p+nn+结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂制备发射极，磷扩散掺杂制备n+背场。由于n+磷背场代替常规p型硅
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面光伏

异质结电池电极金属化技术进行了展望。 0引言能源和环境的可持续发展已成为全球关注的热点问题，光伏发电拥有传统能源无法比拟的优点，实现了将太阳能直接转换为电能，是最理想的、持续发展的绿色能源。那么
研究和实践，为高效异质结电池产业化应用推广奠定了技术基础。 1异质结电池技术发展现状国内外光伏市场发展迅速，高效率、低成本的太阳能电池成为光伏市场需求的必然方向，在市场大环境的导向下异质结

底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
PERC电池光电转换效率达到22.71%，创下新的PERC电池世界纪录;10月27日，隆基乐叶收到国家太阳能光伏产品质量监督检验中心(CPVT)测试报告，报告显示其单晶PERC电池转换效率最高水平达到

，量产效率也不断攀升，这足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。 PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC
PERC电池良品率达到97%以上，已经接近常规电池。据记者了解，制造装备在PERC电池技术的发展过程中扮演着至关重要角色，目前，自动化成为PERC新增产线的标配，PERC关键设备背钝化技术路线明晰

生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池
，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。 3 烧结曲线对电池片性能的影响 3.1烧结温度对铝硅合金层厚度的影响为了研究烧结温度

优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC设计。PERC概念的核心就在于为常规光伏电池增加全覆盖的背面钝化膜

足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。 PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC电池技术难度较小，设备
531新政的挑战，难阻光伏企业追求高效技术的步伐。2018年上半年，尤为热闹。 HJT产业化进程加快，TOPcon开始导入量产，MWT渐成一股不可忽视的力量，N-PERT也积蓄着能量面对各种高效

效率高，可靠性高; 2.先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性; 3.运用先进的PECVD成膜技术，在电池表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极
单晶硅是重要的半导体材料，在光伏技术和微小型半导体逆变器技术飞速发展的今天，利用硅单晶所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化为光能，实现了迈向绿色能源革命的开始。单晶硅太阳能电池的特点：1.光电转换

衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅
太阳电池对杂质的容忍度要明显大于P型硅电池。但从P型电池工艺的丝网印刷来看，N型电池在转换效率上一些关键工艺还有待解决，而且制造成本也没有优势。 2)优化减反膜。 Kang研究发现，虽然采用沉积

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
19.37%的黑斑电池片进行分析，选择的测量面积是4cm2，即对整个小样片的成分进行分析。采用美国Newport公司生产的光伏器件量子效率测试系统进行电池的量子效率测试，该系统组件包括锁相放大器