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成本。电容和IGBT目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂
EVA材料，采用N型衬底的电池，在电池表面制备完美的钝化膜和保护膜，以及在电路上采取特殊的接地和隔离措施;第三，1500V系统需更加重视防拉弧设计。

目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂光伏系统
N型衬底的电池，在电池表面制备完美的钝化膜和保护膜，以及在电路上采取特殊的接地和隔离措施;第三，1500V系统需更加重视防拉弧设计。原标题：光伏行业三大方向未来谁主沉浮?

光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂光伏系统，1500V光伏系统的经济性是明显的。首先，在其它辅助设备、电缆、支架等基本不变的情况下，由于组件串电压升高了50
光伏组件和光伏电池。比如采用低透水率的封装背板，采用抗Na+迁移的封装EVA材料，采用N型衬底的电池，在电池表面制备完美的钝化膜和保护膜，以及在电路上采取特殊的接地和隔离措施;第三，1500V系统需更加重视防拉弧设计。

-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂光伏系统，1500V光伏系统的经济性是明显的。首先，在其它辅助设备、电缆、支架等基本
荒漠化草原;第二，一般情况下，1500V光伏电站应采用抗PID效应的光伏组件和光伏电池。比如采用低透水率的封装背板，采用抗Na+迁移的封装EVA材料，采用N型衬底的电池，在电池表面制备完美的钝化膜和保护膜，以及在电路上采取特殊的接地和隔离措施;第三，1500V系统需更加重视防拉弧设计。

成本。电容和IGBT目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对
封装EVA材料，采用N型衬底的电池，在电池表面制备完美的钝化膜和保护膜，以及在电路上采取特殊的接地和隔离措施;第三，1500V系统需更加重视防拉弧设计。

，大大降低了室内空调能耗；可旋转式通风的光伏遮阳构件兼顾通风、遮阳、光伏发电等功能，夏季将光伏背板产生的热空气从室内带出，冬季把被光伏板加热的空气作为新风引入室内，根据季节变化的自然通风策略比普通新风
因素。所以，从光伏系统EPC到智能微电网技术开发，从空气源热泵热水器到智能液晶调光膜，兴业太阳能在创新驱动发展方面从不吝啬。在兴业太阳能的创新发展架构中，绿色建筑事业部、绿色能源事业部、研究院三大部

熊熊火焰。这一天，该企业产能2.1GW全球规模最大N型单晶双面高效电池一期项目正式投产，引来了200百余家光伏企业前来观摩。中来光电是全球太阳能电池背膜行业龙头企业中来股份的全资子公司。2016年2月
，中来股份定增募资13.5亿元，投资总额16.5亿元用于N型单晶双面高效电池项目，并由中来光电全面开展太阳能电池业务。同时，这也意味着中来股份由单一的光伏背板企业向集光伏背板、高效电池和光伏应用三大事

之一，其中建设1500V高压光伏系统正成为业内的主流趋势。为了满足全球第一大装机市场的需求，助力中国光伏企业实现降本增效的目标，光伏背板产品的研发与生产也逐步转向符合1500V高压电站系统相兼容的背板
。因此，经过历时1年的研发与测试，康维明已率先推出了可满足不同市场需求的四款1500 VDC光伏背板产品，全球第三大光伏背板制造商康维明发言人表示。据介绍，最新推出的1500 VDC dyMat

1500V高压光伏系统正成为业内的主流趋势。为了满足全球第一大装机市场的需求，助力中国光伏企业实现降本增效的目标，光伏背板产品的研发与生产也逐步转向符合1500V高压电站系统相兼容的背板。因此，经过历时
1年的研发与测试，康维明已率先推出了可满足不同市场需求的四款1500VDC光伏背板产品，全球第三大光伏背板制造商康维明发言人表示。据介绍，最新推出的1500VDC dyMat H2DPYE超级特厚背板

之一，其中建设1500V高压光伏系统正成为业内的主流趋势。为了满足全球第一大装机市场的需求，助力中国光伏企业实现降本增效的目标，光伏背板产品的研发与生产也逐步转向符合1500V高压电站系统相兼容的背板
。因此，经过历时1年的研发与测试，康维明已率先推出了可满足不同市场需求的四款1500 VDC光伏背板产品，全球第三大光伏背板制造商康维明发言人表示。据介绍，最新推出的1500 VDC dyMat

后才会投入研发。继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
的晶硅组件，最终组件设计都选用了玻璃/EVA/Tedlar背板的封装形式，一种能够历经风刀霜剑、岁月侵蚀仍然耐久不衰的材料，就此拉开杜邦与光伏背板界的大幕。历史并未即刻赋予光伏行业应有的使命，直到

EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
应用相比传统组件也更具优势。双玻组件市场份额的提升将对光伏背板行业产生冲击。2016光伏封装材料与双玻组件论坛将于8月23日在上海召开，据主办方透露，会议将探讨十三五光伏行业展望与封装材料行业前景

中外光伏背板材料供应商的必争之地。预计2016年全球太阳能电池背板市场需求量将接近5亿平方米。作为光伏组件的关键原材料之一，背板市场早期为进口品牌垄断，价格也一直处于高位。太阳能光伏产业的
中的优势逐步显现。作为一家有着58年历史的企业，乐凯依托自身涂层、成膜、微粒三大核心技术于2006年进入光伏行业，致力于太阳能电池背板的研发和制造。经过多年的砥砺，通过不断整自身在研发、制造、品质

先进膜材料而开发出来的，充分体现和践行了与上下游协同创新的要求。中天光伏材料自主研发的全球首款功能化KPO光伏背板不但为客户带来增益，而且通过创新在质量上做加法，为电站寿命提供更加可靠的保障;同时
日前，2016年全球高功能膜产业领袖峰会在上海举行，会议聚集了数十位行业领袖、两百多家中外企业精英，共同探讨高功能薄膜产业发展之路。中天光伏材料有限公司总经理王强应邀参加会议，并以

全球新增光伏装机量达59GW，据Apricum的报告显示，至2020年全球年装机量可达92GW。随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层、变色。氟膜以其
优异的耐紫外、耐湿热、耐化学溶剂、耐磨性等性能并具有良好的绝缘阻燃性，成为光伏背板最可靠的外层的保护材料。目前PVDF膜的加工工艺为吹膜、流延二种，其中由于吹膜工艺在制备过程中将膜进行了双向拉伸