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随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。
SOL6700B 具有更高的附着力和更宽的焊接窗口无论从现阶段客户扩产的技术选型，还是各专业机构未来5-10年的技术预测来看，PERC无疑都是最主流的技术，留给PERC的生存空间仍然很大。

近年来随着光伏高效电池、大尺寸、超薄片、小间距组件、负间距组件等高密度组件封装工艺发展，市场上急需一款划片功率损失小、机械载荷能力强激光划片机，深圳光远智能装备股份有限公司历时6个月研发，于2019年12
光远股份立足于光伏自动化装备行业，以视觉系统、机械结构、软件控制、工业机器人应用自主研发、生产、销售、技术服务于一体的综合型高科技企业，依托深圳市设备行业高精尖研发人才优势，公司专注于中高端设备的研发生产

凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的无损激光划裂技术，并竭力推广为市场主流，该技术方案彻底解决了常规激光划裂机不可避免的电池片损伤问题。
以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节。

在PERC 电池发展的第一阶段，晶澳和中电光伏相继成功量产：晶澳在 2012 年 6 月取得 PERC 技术专利，2013 年 8 月完成 PERC 单晶电池的试制，2014 年 6 月成功量产 PERC
第一阶段，以晶澳、中电光伏为首的厂商掌握了 PERC 的核心技术，并率先实现量产;第二阶段，产业链龙头企业迅速跟进，加码 PERC 电池，而新晋玩家也开始押注 PERC;第三阶段，电池头部厂商利用自身经营优势进一步扩大产能

为了引导行业进一步降成本，促进平价上网时代来临，2018年5月31日，国家大幅下调光伏补贴，并限制建设规模。这直接引发了光伏新增装机量连续两年下滑。技术代替补贴，成为行业新时代关键词。
在传统串焊机基础上，公司又开发出可以提高光伏组件效率的贴膜机和可以划片的激光切片机，降低了单位组件成本，在2018年行业下滑的大背景之下，实现收入逆势增长。

近年来，不断有从半导体工业转移到光伏工业的技术，离子注入就是其中之一。
这是迄今为止经第三方权威认证的中国本土效率首次超过25%的单结单晶硅太阳电池，也是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的单晶硅太阳电池的最高转换效率，标志着天合在高端光伏电池技术研究上迈出了重要的一步

通过技术革新和智能化生产的双轮驱动，浙江爱旭将成为全球先进技术水平太阳能生产基地的代表。对于未来，徐新峰信心满满。
大楼共8层，将设置研发实验室、爱旭学院、全球技术培训与交流中心等功能区块。建成后，研发中心大楼将成为公司的最强大脑，科技研发、技术培训、学术交流都将在这里完成。

正泰技术过硬、乐于钻研、勇于创新的技术研发团队着力深化光伏理论基础与分析验证能力，通过协同努力，分工合作，不断突破技术局限，持续提高正泰单晶PERC电池的光电转换效率。
通过LDSE (Laser-Doping Selective-emitter)激光掺杂选择性射极技术实现，由21%到22%通过MBB与钝化技术实现增效降本。

大族光伏装备专注于光伏行业的激光精密加工技术开发及研究，针对光伏玻璃精密激光钻孔技术研发出整线系统。
目前为配合行业客户需求，大族光伏装备在整线系统还增设打孔后段的缺陷检测功能。随着光伏玻璃的市场需求量及光伏装机量的增大，光伏激光加工设备的需求也随之增加，并对加工技术和工艺提出更高要求。

，其中光伏发电占比2.2%，光伏发电技术成熟，经济性不断凸显，已连续 3 年在可再生能源新增装机量中占比居于首位。
组件设备国产化程度高，扩产释放设备需求，国内设备厂商有望受益：目前国内组件生产设备基本已全部实现国产化，激光切割设备生产技术成熟，帝尔激光和大族激光凭借其在电池片环节激光设备的研发能力和生产能力，较早