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商品，一季度也是光伏企业积极补库存和生产季节。从一季报的存货数据看，无法证明上游硅料企业刻意囤货，扭曲市场供需结构。另外一个在于相对于硅片、电池片以及逆变器等环节，硅料产业的相对集中度没有那么高
价格?反之，如果某个硅料企业囤积居奇，那么它的市场份额也会迅速被其他企业吃掉。况且硅料属于典型的化工行业，依靠大规模出货降低单位成本。若要检修停产，固定资产成本开支的损耗是企业最为避讳的事。你不生产

停产，无米下炊。在召开光伏行业热点难点问题座谈会仅仅一天后，中国光伏行业协会又发布了《关于促进光伏行业健康可持续发展的呼吁》，呼吁全体会员和光伏企业对于上游硅片产品不要过度囤货，对于下游电池组件环节
多晶硅价格大幅上涨，目前已达到去年年底的2.5倍以上！在碳中和目标激励下，光伏扩产正在大幅推涨上游原料价格，光伏企业都在纷纷争夺上游原料，价格趋于白热化，一些光伏企业已大幅降低开工率，减产甚至

。据了解，目前一些光伏企业已大幅降低开工率，减产30-40%甚至停产，对囤积硅料现象进行反击。如果不加管控，可能对产业链相关企业经营带来重大不利影响。为此，中国光伏行业协会于6月10日发布《关于促进
光伏企业经营带来了巨大的挑战。近三个月以来，多晶硅价格大幅上涨，目前已经达到去年年底的2.5倍以上，在光伏发电平价上网和投资收益率刚性约束的背景下，对整个光伏产业产生了较大负面影响。目前一些光伏企业已大幅

企业大面积停工停产以及多数电站项目不敢开工。其实，硅料企业对于价格暴涨暴跌的委屈很容易理解。毕竟，硅料属于大化工行业，无论增产还是减产，确实并没有那么简单和容易。面对如此局面，不少光伏企业家开始呼吁政府
和组件产能处于停产歇业状态。而下游应用市场的反馈也并不乐观，除了一些国外客户开始重新选购价格更为低廉的多晶硅组件外，据说已有央企开始组建供应链保障平台，自行采购原材料通过与组件企业采取双经销或代工的

(2021年本)》，提出要引导光伏企业减少单纯扩大产能的光伏制造项目。紧随其后，中国光伏行业协会第二届理事长、天合光能董事长高纪凡也公开发表了意味深长的一番讲话，其中尖锐指出，行业上下游的协同发展
，并未向上传导市场真实需求(组件成本压力及电站开工率)，也是促成硅料、硅片等价格持续走高的诱因之一。这实际只能说明电池生产至少仍然维持在经营成本线之上。一位不愿具名的光伏企业人士向《证券日报》记者

2021年3月15日，包头市发展和改革委员会发布《包头市多措并举确保完成一季度能耗双控目标》，对部分企业限产、停产，但碳纤维、光伏等拉动产业链的战略性新兴产业和现代装备制造业项目建设和生产未受任何
影响。包头市能耗双控"五项响应措施包括：一是依法依规对34户铁合金企业全面停产; 二是关停自备电厂部分机组; 三是对限制类企业实行限产; 四是堵塞管理漏洞，加强对重点用能企业节能管理

月份达到最低点，单晶致密料均价降为5.83万元/吨，单晶菜花料均价降为5.30万元/吨，单晶复投料均价降为6.05万元/吨，多晶复投料均价降为2.98万元/吨。部分产能开始停产，海外产能陆续退出
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厂商出现亏损，被迫停产裁员。当时国内光伏行业的龙头企业，在激进扩产的格局下遭受致命一击，导致资金链断裂。无锡尚德、LDK、英利等企业都遇到了经营困境，或宣布破产重组，或被收购。当时相对小众的
技术实现更高的周转率。越来越多的光伏企业登陆资本市场对于行业发展是极大的利好，融资规模越大，行业发展越快，抗风险能力越强。度过成长期之后优胜劣汰剩下的领先企业将为资本市场带来后期回报，资本市场

退出国内市场。海外厂商OCI的生产成本为每千克63元，而2019年硅料市场价格低于70元，使得其由于电费造成的高成本而停产。而随着国内生产技术的快速提高，加上低电费等带来的成本优势，硅料也在2019年
，硅片厂商将可以通过库存策略或开工率调节等方式来限制价格上下起伏的范围。另一方面，硅料和玻璃面临的需求端状况并不相同。2020年11月，国内六家光伏企业联合发布了《关于促进光伏组件市场健康发展的

，2020-2021年行业新产能释放较少，加之部分二线与海外企业关停产线，进一步优化了2020-2021年硅料环节的供给格局。而从需求端来看，2021年全球装机有望达到160GW，对应单晶用硅料需求有望
、阿特斯、天合光能等企业为代表的单晶硅片产能合计将超过300GW。 光伏企业单晶硅片产能情况(部分) 但是，目前大尺寸硅片产能还较低，假如下游对大尺寸组件的需求超出预期，则硅片行业或

保利协鑫股价在两月内增长了数倍。今年7月，价格低到成本线的多晶硅企业接连发生数起事故，一时间纷纷停产检修，多晶硅料、硅片价格猛涨，同时玻璃等原材料也因为国家调控而供不应求，夹在中间的组件企业受伤严重，客户
从未想过上游价格还会大幅反弹，在设定投资条件时将组件价格卡得很死。对于组件企业而言，要么订单没办法按合同交货，否则就损失惨重，赔钱执行。供应链安全，成为后PERC时代的第一个变化。 光伏企业开始

大尺寸组件对玻璃尺寸、薄片化和加工工艺要求趋高，导致部分小规模产线进入改造停产周期，Q4供应缺口达到13%。双玻渗透率提升驱动光伏玻璃加速增长。双玻组件技术不断成熟，市占率持续
，隆基、晶科和天合光能等6家光伏企业于11月3日联合发布《关于促进光伏组件市场健康发展的联合呼吁》建议有关部门放开对玻璃产能的限制。工信部相关负责人对光伏玻璃产能置换建议做出回应，表示正在研究修改相关

、薄片化和加工工艺要求趋高，导致部分小规模产线进入改造停产周期，Q4供应缺口达到13%。双玻渗透率提升驱动光伏玻璃加速增长。双玻组件技术不断成熟，市占率持续提升，根据CPIA
光伏企业于11月3日联合发布《关于促进光伏组件市场健康发展的联合呼吁》建议有关部门放开对玻璃产能的限制。工信部相关负责人对光伏玻璃产能置换建议做出回应，表示正在研究修改相关政策，或将适度放宽玻璃产能置换条件

，光伏玻璃开始大幅度涨价，截止目前涨幅已超过50%。现如今，玻璃供应量缺口还在不断扩大，由此开始出现二三线光伏组件企业停产、一线组件企业减产现象。有预测显示，今年因玻璃供应不足导致的组件生产缺口或将高达
：涨价、失速、停产光伏行业在2020年逆市火热，下半年抢装潮建设如火如荼。而此时，光伏行业必须要面对一个事实：光伏玻璃开始悄然涨价，并不断走高。记者了解到，今年7月份，3.2mm光伏玻璃的均价

四季度，光伏行业进入了需求爆发期，而与需求场景不同的是，下游投资者、组件厂商正日渐焦虑。催货、涨价、停产声不绝于耳，这一切都归因于近期光伏辅材的供应短缺和价格上涨，其中光伏玻璃短缺幅度较大。根据
30%，折算下来8-9分钱每瓦。玻璃价格高居不下的情况下，光伏下游企业成本已经到了无法承受之重，即便如此，光伏玻璃还有价无量。目前情况下，二、三线组件小厂难以购得足够的玻璃，出现大范围停产，有一线

组件产能停产，导致中标订单无法交付。事实上，此番玻璃价格大涨的根本原因在于玻璃产能不足，而双面组件需求量骤增又使供需矛盾进一步扩大。根据BNEF预测，2020年双面组件的应用比例要
，光伏企业必须要去思考，如何摆脱当下的困局以及如何避免类似的问题? 答案并非唯一，但可以肯定的是，多元化、创新型技术的不断优化，是产业发展的坚实依靠。双面组件的出路是这样，同理面对上下游其他潜在问题亦是

了部分小规模产线成本、规格等劣势愈发明显，进入改造停产周期，进一步催化了供需矛盾。同时，国内纯碱价格上涨、组件尺寸不统一及7-8月洪涝灾害导致部分企业停工也产生了一定影响。另一方面是双玻比例的增加
都将出现较高的风险问题。李桦认为，今年的供应链管理能力会加速组件行业洗牌，大部分光伏企业并没有供应链管理的意识，在二季度行业需求低迷的时候，都是玻璃厂求着组件企业签长协，到了现在都反过来

光伏产业最大的黑天鹅，组件企业进退两难，投资企业更是欲哭无泪。这场危机在8月份持续发酵。受四川汛情影响，8月18日，位于四川省乐山市五通桥区的永祥多晶硅厂区按当地政府应急管理局要求，已紧急停产。此后，市场
而言，最大的痛点无疑是如何在降本方面取得突破。然而，截止2019年年报，国内光伏上市企业主流的毛利率大多在20%-30%之间，这在制造业企业中已属可观。本以为在光伏企业净利润大幅增长的情况下

，在高额补贴的滋润下各地光伏企业如雨后春笋成长起来，但碍于技术水平及行业经验的不足，过往光伏行业的粗犷发展存在了很多的问题，多数企业产能落后、骗补、质量差等问题层出不穷，低质量发展的窘态引起了政府的
10%-15%的降幅，可见对于光伏组件的成本把控中电池板仍是重中之重。而市场本次的普涨就来源于电池板链条源头的价格上涨，根据中国有色金属协会发布的数据显示，由于硅料厂商停产检修及新疆疫情原因，硅料

上扬组件涨幅较小从6月底至今，伴随上游多家硅料厂商发生安全事故而停产，供给减少叠加需求向好，硅料价格率先出现上涨。近两个月内多晶硅单晶用料价格涨幅高达75%。随着硅料涨价，硅片、电池片、组件的价格也
;另一方面组件厂商直接与终端市场打交道，提价势必会受到来自终端的施压。不过，此轮光伏产业链涨价也让光伏企业垂直一体化的话题升温。经历无料可用的行情后，组件企业需酌情考虑未来战略从追求市占率，转变到