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, 预计2018年的下游光伏需求将低于100GWp 。这意味着许多电池生产线或会处于闲置状态, 多个GW的组件也将堆放在仓库中。正如前文所述, 需要研发创新型产品以进一步降低平准化度电成本。然而
设计PERC技术取得了23.6%的效率，创下纪录。这一纪录于2018年5月被晶科能源以23.95%的效率超越。效率创下纪录固然可喜，但起决定作用的是批量生产转换效率以及工艺的长期稳定性。硅基组件

技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压

设定。. 2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。, 3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。 12 热斑和脱层 1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得
被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测

以建立在广州大学城中山大学太阳能系统研究所楼顶双玻组件光伏发电系统为研究对象，通过对一批在广州地区湿热气候条件下并网运行近10 年的多晶硅双玻组件进行外观检查及系统长期累积发电统计后发现，该
/m2，年平均日照小时数为1906 h，属我国太阳能资源较丰富区域。图1 为多晶硅双玻组件光伏发电系统外观。用于试验的多晶硅双玻组件由上海太阳能科技有限公司生产，组件数量共计20 块，组件尺寸为1470

、最大规模应用PERC技术的企业，早在2012年就获得了PERC电池发明专利的授权，2013年自主研发的工业化PERC电池平均转换效率在全球首次超过20%，2014年实现PERC电池和组件的大规模
;2016年7月，天合光能在多晶PERC上整合RIE技术，量产化P型多晶PERC电池平均转换效率达20.16%;2016年10月，天合光能基于120片自产高效多晶PERC电池的高效多晶组件窗口效率达

大批光伏企业进入到PERC生产并积极推进技术创新，电池效率正在迅速提升中。 PERC电池产能情况 1、全球PERC产能实际情况(2018年) 硅片下游，行业龙头纷纷上马高效电池片/组件扩产计划
在于其优秀的低辐照性能，更好的功率温度系数以及首年光衰问题的解决。电站端的实际测试中，PERC组件比常规组件每瓦发电量高出3%左右。降低度电成本 BOS成本中，有很多项目是与光伏项目的面积相关