光伏咨询搜索-索比光伏网

技术发展的关键因素，HIT电池生产成本约为0.92元/W，其中包含硅片、浆料(低温银浆)、靶材、设备折旧和其他部分，成本分别为0.5、0.23、0.05、0.05、0.1元/W，占比分别为54.3
年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，HIT成本有望进一步降低。未来HJT电池产能将进一步增加

HJT技术发展的关键因素，HIT电池生产成本约为0.92元/W，其中包含硅片、浆料(低温银浆)、靶材、设备折旧和其他部分，成本分别为0.5、0.23、0.05、0.05、0.1元/W，占比分
2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，HIT成本有望进一步降低。未来HJT电池产能

℃)，因此在后续采用低温固化工艺替代高温烧结。低温工艺对设备、工艺、材料和洁净度提出更高的要求(高温工艺可吸除杂质)，因此需要重新新建产线，且相关设备投资成本较高，是PERC 的 2~4 倍。但是
有望下降 30%~50%左右;另一方面是因为现在新技术产线大多为中试线，无论设备还是耗材均未形成规模优势。随着更多资本进入，有望加快浆料、靶材等耗材的国产化进程，同时提高单线产能，进一步降低生产成本。

由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。可以看到其中需要高纯度金属银，因此受到白银价格波动的影响很大，主要用于导电，对组件的发电效率
。异质结电池所需要的低温银浆，则几乎被京都 ELEX(KE)垄断，其市占率超 90%。国产厂商想要取得主导权和实现代替进口的小目标，还有很多困难需要攻克。相信在国产厂商的技术工艺逐渐提高，及银浆替代材料被研发出来后，其价格也会进一步下降，并降低在组件成本中的占比。

。光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过

，随着SE技术在单晶技术上的应用，单晶的效率突破了18%，后续随着高方阻浆料的提升，单晶效率一路提升，到2018年，常规单晶的效率提升到20.2%，到2019年，多晶的效率提升到18.7%。而从
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺

以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。虽然国产低温浆料以及设备厂商在持续不懈的进行技术、成本方面的突破，电镀、银包铜等方案亦炒得沸沸扬扬，但目前尚未形成一条成熟的技术路线来突破当下的难点
在于工序复杂，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望，也吸引着一大批推崇者不断入局。目前来看，远高于PERC约2.3倍的耗银量

，双面HJT电池的全生命周期每瓦发电量要高于双面PERC电池7%以上，除了转换效率高，HJT自带的低温工艺、N型电池等天然优势也为降低成本带来了更多的可能性。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高
0.18元/W，异质结想要逆袭，除了设备，只有通过浆料、硅片环节来大幅降本。首先，对于硅片环节，目前210硅片已是市场可接受的最大尺寸，而除了大尺寸硅片，硅片薄片化对于组件降本也有立竿见影的效果，研究

：从简单来看，光伏生产环节主要包含4个环节：从硅料硅片电池组件。其中每个环节的生产过度中都涉及一些辅材的使用。其中浆料为硅片向电池生产环节中所以使用的核心辅材。其作用在于印刷在电池片表面，用于
收集和传导电池片表面的电流。传统的银浆主要分为两类，正面银浆以及背面银浆。根据《中国光伏产业发展路线图(2019版)》的数据，2019年国内P型电池浆料的耗用量为114.7mg/片(M2规格电池

的电池档位太多。目前，浆料供应商只有一个，银浆成本大约是PERC的6倍(单价2倍，消耗量3倍);当下银价大涨的情况下，让HJT的非硅成本高昂。 HJT使用的ITO膜供应链不稳定等。 2)HJT
制成的组件在应用环节也面临一些问题由于HJT采用低温工艺，银浆的拉力降低，给做目前主流的MBB带来非常大的难度。 HJT的焊带必须低温焊接，导致焊带的拉力进一步降低，容易出现脱焊，造成可靠性降低

拼图光伏电池银浆简介：太阳能电池使用的厚膜导体浆料分为三种：受光面的正面银浆、背光面的背面银浆和背面铝浆。三种导体浆料经过丝网印刷过程分别印制在硅片的两面，烘干后经共烧结，形成硅太阳能电池的两端
推进。正面银浆属于典型的技术、资本密集型产业，产品技术含量较高，行业集中度较高。杜邦、贺利氏、三星SDI及台湾硕禾凭借先发优势抢占了全球正面银浆绝大多数的市场份额。而浆料在PERC电池片总成本中占比约

5亿元人民币，项目将大幅提升公司的银浆产品现有产能，达到100吨/月，从而大幅提升公司规模优势和核心竞争力。新建研发中心将专注于银浆领域的研究开发，具体涵盖高温银浆、低温银浆及半导体材料相关领域的
前沿技术，公司将依靠研发中心持续开展技术攻关、产品升级，不断增强公司核心竞争力。聚和新材是一家专注于导电材料研发、生产、销售的高新技术企业，公司主要产品为太阳能电池、5G滤波器等产品用银质浆料。公司

技术、高精度勘查及原位探测技术、高效开采的多井型钻完井技术、储层改造增产技术以及运输储存、安全环保开采等关键技术攻关。 4.太阳能。加快突破PERC技术，推进高效晶体硅电池、新型纳米离子电池和浆料
。 5.氢能。开展PEM电解水制氢、太阳能光解水制氢等氢源低成本高效制备、低温和高温燃料电池电堆、关键材料、零部件及其系统集成的技术攻关，加快金属板氢燃料电池电堆、新一代碳板、膜电极、催化剂、碳纸以及

主导技术，所以目前仍有大量的PERC电池产能在投产。另一方面，已经为TOPCon预留出升级空间的PERC新产能也体现了行业对于PERC与TOPCon的信心。但在站队异质结的企业看来，薄片化与低温
工艺是未来异质结最有潜力的标签。某券商分析师分析道，整条产业链已经打通，现在只是降本的问题了，一旦国产设备、硅片端与浆料成熟，异质结的性价比很快就可以凸显。实际上，平价到来逼迫企业不断创新，快速更新

胶膜国产化率已超80%。银浆：银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料，光伏银浆则是应用于
海外进口的原因之一。目前光伏电池市场上主要以PERC电池、BSF电池、Topcorn电池、IBC电池、HIT电池为主，除HIT电池使用低温银浆外，其它电池均使用高温银浆。业内表示，随着HIT电池渗透率

展示全系列产品线，包括Solamet光伏导电浆料、背板材料Tedlar 透明薄膜，以及Fortasun光伏硅胶材料。今年杜邦展台一大亮点为基于杜邦 Tedlar 透明薄膜的背板，该款背板革新了对双面组件
循环寿命、低可燃性、快速充电、耐低温等全面领先的产品性能，兼具高性能与高性价比的优点，而且这款产品已经得到了IBM全球独家技术转让和授权。赛得能源一厂位于常州天宁区，同时设立IBM无钴锂电池