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已经着手开发自动安装，由机器辅助自动完成搬运，人工只需拧螺丝紧固组件即可，大幅提升安装效率，人力成本大幅下降，度电成本也将随之下降。超高功率670W至尊组件，包装升级、物流降本，天合光能一直以来的突破创新，只为更大的客户价值!

运输物料，减少人力运输，增加效率。先进的ESOP及MES系统，可及时了解产线生产情况，信息化管理产线。古瑞瓦特智慧工厂除了先进的信息化生产管理外，生产设备更是升级到行业最高级别。十万级SMT无尘
车间，全自动锡膏印刷、全自动AOI光学检测以及全自动三防漆设备，最大程度保证出品品质。在成品搬运及仓储上，采用行业领先的无人运输及仓储系统，楼上生产的成品可自动传送到楼下仓库，无人驾驶车接收指令后，自动

3 安装更简易、运维更方便在电站系统安装过程中，Tedlar透明背板双面组件较双玻组件减重30%，安装效率更高，尤其是对于复杂地形或水面电站等特殊环境，可大大节约二次搬运、吊装的人工、设备费用
。在一些高人力成本的地区，业主和EPC企业也倾向于选择轻量化的Tedlar透明背板双面组件。双面电站系统背面发电量增益对于项目收益至关重要，但组件背面受接线盒，导线，支架等制约

起冷却后的钟罩，露出里面柱样的硅棒，像太上老君仙丹出炉。新工厂好容易闷出第一罐，披红挂彩，锣鼓喧天。然后用机械臂加人力辅助，把硅棒从还原罐里拆下，横落在硅料框里摔成大段。再用机器或人工，把硅料砸成
; 4、包装上有颗粒硅，真空*双除粉，双层缠膜等大号字体标签，付发货清单; 5、10公斤小袋分装，是为下游工人搬运倒料方便，抽真空除尘和双层缠膜包装是为避免杂质污染，减少颗粒硅运输过程中相互摩擦产生

焊接工艺可靠性的同时，带来光线的二次反射，使发电量增加1.57%。尚德特殊优化的组件结构设计，拥有独家专利，组件重量约26.9KG，相较于市场同规格主流产品，重量减轻超过1/5，更符合搬运标准，可
降低15%的安装端人力成本。同步拥有超强机械载荷能力，在施载+5400/-2400Pa时，该组件结构最大应力较常规结构设计降低23%，最大形变较常规结构降低37%，可有效规避隐裂风险，提升组件可靠性

机器，目前FirstSolar已经测试了的自动化安装设备，替代人力搬运安装光伏自建，技术与汽车装备线类似，可以在光伏安装现场沿支架移动完成安装，并可以装上汽车转移施工场地。智能运维
，首次真正遇到了无人可以值守的考验。随着自动化与智能化技术的发展，如何将这些环节从人力的制约中解放出来，使其不受外界干扰，始终平稳运行? 智能制造是未来发展方向，在自动化、信息化、数字化基础上

翻书本不动脑，搬运多、创新少综合能源服务领域虽然很新、很难，然而专家却是非常多的，但是可惜的是，由于身段软不下来，下不了地或者不下地，但为了显示自己确实很牛，所以很多专家就开始搬砖，目前的情况是
行业中搬运工多，建筑师少，导致行业中充满了生搬硬套，缺少具有商业价值的真正创新性突破。综合能源的各种交流场合与工作场所，比较多的是谈概念与理念，很少人会关注到专业与商业模式，极少数人会关注客户现场与如何

提高工作效率，减轻工人的负担，在很多环节也加入了智能化，在车间黑色的轨道上穿梭的就是AGV智能搬运机器人，它可以完成物料的定点运送，节省了很大一部分人力; 产线旁边的自动翻转机，可以将逆变器进行自动翻转，更
利于工人对机器进行装配和检测; 包装车间的无重力吊车和自动化包装线，让一个人就可以搬动上百斤的机器，甚至单手操作，让包装效率更快。仓储中心的堆垛机，也可以吸起上百斤的机器，成为工人搬运机器的

美工刀刮、用钢丝球蹭、用无纺布擦，费了好大劲也很难清理干净，消耗了大量人力物力，有时员工还会被割伤，并经常因残留在组件上的EVA胶没清理干净而招来客户投诉。还有来回搬运和翻转组件会导致电池产生隐裂甚至撞
了电池产生隐裂的几率，减少了生产工序，节省了人力成本，提高了生产效率，同时，节约了EVA胶膜、背板和其他相关耗材，延长了层压机胶皮的使用寿命，提高了组件的产品质量，降低了生产成本，取得了良好效果和极大

最初公布的版本在这一点上出入比较大，举例来说，类似打包和分拆太阳能光伏板，搬运到现场或现场周围，将光伏板递给电气工人这些简单的操作本来可以在持证电工的指导下进行，但现在只能由持证电工亲自操作。中国
，近年来还有很多EPC企业还承担着运维的责任，人力成本的增加，是EPC企业必须慎重再计算收益率的问题。尽管人工费用在项目初始阶段的成本占比不到5%，但一项系统工程往往环环相扣，一个环节脱节就有可能导致系统

的风险。这一新规与最初公布的版本在这一点上出入比较大，举例来说，类似打包和分拆太阳能光伏板，搬运到现场或现场周围，将光伏板递给电气工人这些简单的操作本来可以在持证电工的指导下进行，但现在只能由持证
除开发、建设、运营外，近年来还有很多EPC企业还承担着运维的责任，人力成本的增加，是EPC企业必须慎重再计算收益率的问题。尽管人工费用在项目初始阶段的成本占比不到5%，但一项系统工程往往环环相扣，一个

，费了好大劲也很难清理干净，消耗了大量人力物力，有时员工还会被割伤，并经常因残留在组件上的EVA胶没清理干净而招来客户投诉。还有来回搬运和翻转组件会导致电池产生隐裂甚至撞碎组件。这些几乎都是EVA胶膜
，无需清除玻璃和背板上残留的EVA胶，减少了电池产生隐裂的几率，减少了生产工序，节省了人力成本，提高了生产效率，同时，节约了EVA胶膜、背板和其他相关耗材，延长了层压机胶皮的使用寿命，提高了组件的

。2016年前，光伏组件性能测试尚需人工完成，每次测试都要对组件的线头进行插拔，因出货量大，质量要求高，不仅需要大量人力，而且劳动强度高，相关设备厂家也没有成熟的自动测试方案。我们的自动测试法已是
阻止氧化，最终让测试误差降到最小，测试效率达到最佳，仅此环节就为公司节省了数十人的人力成本投入。如今，光伏发电应用越来越广，过去一些难以发现的问题日渐显现。比如，组件成品的隐裂问题，用肉眼发现不了

，进入水汽，从而造成功率快速衰减。 2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率增加。 3)组件色差：安装时发现，每箱之内的组件都会有色差比较严重的现象;如果
色差较大的装在一起，会造成较大的匹配损失。建议： 1)给工人进行必要培训，并严格执行安装规范，要求工人两人搬运一块组件，对违规者进行严肃处理。 2)打开多箱组件，摆成一片，挑颜色相近的装在一组

伙伴们披荆斩棘一往无前，共同许下同舟共济克难关，不破楼兰终不还的豪迈誓言。历尽艰险，成功打响公司境外总包第一枪。为了加强设计院人才队伍建设和党建工作，聂赞先后担任人力资源部、党群工作部重要的管理岗位
在临时避难处。险情面前聂赞毫不犹豫，一直奋战在抢救受伤人员、转移群众、搬运救援物资、维护秩序的第一线，他主动向镇党委、政府请缨，负责塔林小学安置点安保、疫情防治和心理疏导等工作。在他的积极号召下，公司

，记者看到原本风力发电的机组已经被拆除成四节横放在空旷处，等待搬运。海阳市招虎山省级自然保护区管理处副主任于大勇告诉记者，这是已经拆除完毕的A6机组，是2012年开工建设，建有垛山和跑马岭两个风电场
恢复治理工作，全部铺设草坪种植树木，12月底之前所有位置完成生态恢复治理。经粗略估算，拆除一台风机费用约20多万，生态恢复10多万，共计需要30万左右。42台需要花费1200多万。拆除花费了大量的人力

。清洁方式和清洁效果那也是没话说。C系列集中式光伏无水清洁机器人可实现无水清洁，不用担心当地水资源匮乏的问题。它能彻底清扫光伏组件上的灰尘和污垢，去除组件95%表面灰尘。节省了水和人力资源，能有
电站清扫方案。创动光伏无水清洁机器人监控平台，设定清洁计划，实现自动清洁。在未进行清洁工作时，清洁机器人停靠在搬运机器人上自动充电。光伏人也不用担心C系列集中式光伏无水清洁机器人的充电问题啦。你们说，有了它，国庆黄金周咱们是不是可以轻松happy了?