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一、热斑效应一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池
狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象

在电站建设运行阶段进行有效规避? 毕站长：可以这么说。直流拉弧是电站一直存在的安全隐患，因为电站建设离不开组件，几十万组件进行串联就会存在组件接头，直流线路中极易产生拉弧现象，所以直流拉弧在电站建设
在这几方面着手(以下为小编根据口述整理)： l 电站设计方面采用高电压低电流的传输方式，既能降低线损，又能降低大电流发热，但是对绝缘要求更高;中间接头的优化，中间接头是引发事故的主要原因，这种连接方式直接将

东北吉林伊通，电站占地1200多亩，电站类型为光伏+农业新型科技大棚一体化电站，设计容量20MW，一期15MW于2016年6月30日并网发电，计划今年12月份完成剩余5MW并网发电。萨小编：邵站长
记录每个组串的电流、电压等数据，这为数据化电站打下坚实的基础。我们伊通电站目前是将每4-5个汇流箱设为一组进行串联采集电站数据，然后通过通讯线路将电站数据汇入箱变的测控装置，再通过光纤线缆将数据传输至

，固定支架，倾斜角36度，最小离地距离30cm，背面辐照已按正面进行归一化)，可以发现，组件背面不同高度接收的辐照确实不同，这就造成电流不一致为特征的串联失配。按上图测试的数据进行分析，背面
引发故障) 传统集中式逆变器含有大量熔丝，存在严重的安全隐患。组串式逆变器可以采用每2串一路MPPT的设计，实现无熔丝的安全防护，避免熔丝带来的安全隐患，从而减少更换熔丝的运维工作和降低因熔丝故障引起

在光伏电站的设计中，光伏组件的放置通常有两种设计方案：方案一：竖向布置，如下图。图1光伏组件竖向布置的光伏电站方案二：横向布置，如下图。图2光伏组件横向布置的光伏电站根据
说明这个问题。 1、前后遮挡造成电站电量损失在电站设计过程中，阵列间距是非常重要的一个参数。由于土地面积的限制，阵列间距一般只考虑冬至日6个小时不遮挡。然而，6小时之外，太阳能辐照度仍是足以

家庭户用光伏走入寻常百姓家，不仅给老百姓带来收益，同时节能环保。对于户用光伏电站而言，怎么保证电站能稳定运行25年?是老百姓非常关心的问题。要解决这个问题，我们就必须从电站的产品质量、设计、安装和
高效组件等。逆变器作为户用电站的心脏，可以说是举足轻重。低质量的逆变器往往使用了性能较差的廉价元器件，容易发热，且故障比较多，也建议大家选择出货量排前10的品牌产品。电站设计关键

Voc的电压温度系数为-0.32%，STC下的Voc=44.7V，在极端工作低温-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数≤1000/54
前言 “ 在光伏系统中，光伏组件和逆变器作为最为重要的两个部分，其技术参数对系统设计至关重要，只有读懂参数，才能更好的完成光伏系统设计和设备选型，并保障后期的高效运维，下面我们以三相逆变器及

避免出现这两种效应。一、热斑效应一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏
存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最

=44.7V，在极端工作低温-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V
前言：在光伏系统中，光伏组件和逆变器作为最为重要的两个部分，其技术参数对系统设计至关重要，只有读懂参数，才能更好的完成光伏系统设计和设备选型，并保障后期的高效运维，下面我们以三相逆变器及单晶组件

增加了系统的可靠性。同时，在组串间引人"主-从"的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。最新的概念为几个逆变器相互
光伏电池板串联接入。当10块串联的电池板中，若有一块不能良好工作，则这一串都会受到影响。若逆变器多路输入使用同一个MPPT，那么各路输入也都会受到影响，大幅降低发电效率。在实际应用中，云彩，树木，烟囱

。 SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
表面 SEMI的三角形焊带除顶部很小的区域外其余部分皆可将太阳光直接反射至电池表面，降低了因为焊带遮挡造成的光线损失。同时，焊带底部与主栅线接触面积大，串联电阻小，焊接强度高，完美地解决了扁焊带遮挡

，详细介绍15kW光伏系统设计全过程，进行整体方案分享，欢迎您的阅读讨论。一设计过程 1、项目示意图纸最大敷设面积 2、组件选型和安装配置考虑到有限的屋顶面积、银行放款条件以及全
抬高，5*4为一个单元，每个单元内组件串联接入逆变器，组件排布及支架方案如下：图1 支架示意图 1、每串组件开路电压和工作电压在SOC条件下分别约为800V和656V，满足逆变器安全和

：由于客户自行要求更改设计，增加倾角以获得房屋更好的遮阴，导致光伏电站发电量下降较大，且形成了部分组件阴影遮挡，同时客户本身对光伏发电特征缺乏一定的了解，导致其误以为40kW为发电量，经销商不构成违约
。真是一个有个性的客户!自行更改原有设计，为了遮阴导致阴影遮挡组件，从而导致发电量下降，如果平常再不注意维护保养，再赚钱的电站也只能赔钱了!再加上对于新生的光伏发电不了解，闹了个40kW就是

前言在光伏系统里组件排布的设计非常重要，好的组件排布对整体安装容量、安装难易程度、长期发电量及保障投资收益，都有不少区别，小固今天探讨的话题就是不同安装形式的组件排布哪种收益更高
电池片组件为例图1：光伏板结构以60片电池片为例，实际上就是3组电池片并联，每组20块电池板串联接一个旁路二极管，二极管可以防止热斑，在一串被遮挡的时候对其他两串没有影响。根据组件特性，来

式安装。组串式逆变器适用于中小型屋顶光伏发电系统，小型地面电站。主要优势有： (1)组串式逆变器采用模块化设计，每个光伏串对应一个逆变器，直流端具有最大功率跟踪功能，交流端并联并网，其优点是不受
汇流箱和直流配电柜等。组串式还具有自耗电低、故障影响小、更换维护方便等优势。主要缺点有： (1)电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。 (2)使用分立

阴影。阴影是光伏电站最忌讳的问题，设计、安装要注意，后期运维更要注意。这里我们就来详细说一下，光伏系统由于受到屋面以及周边建筑物造成的遮挡而形成的阴影，导致系统发电率降低，进而影响用户的收益
，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应千万别小觑，严重的破坏太阳能电池。有光照的

串联为独立的三串，并在每串中加上一个旁路二极管，通常有三处二极管来保证组件的输出功率。旁路二极管会在电池片收到遮挡且功率损失达到一定值(10%)的时候将本串电池片旁路掉，避免电池片的内部损耗即组件内部
的短板效应，提高功率输出并保护组件。横向排布充分考虑组件旁路二极管的工作特性进行设计，项目中所有系统方阵均采用这种衡壮的排列方式，最大化阵列出阴影时的输出功率。看到这里，有的粉丝朋友

之间距离也要短。系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。为此，设计上要采用导电性能好的导线，导线需要有足够的直径。施工不允许偷工减料。系统维护中要特别注意接插件以及接线端子是否牢固。 05
损失，应该在电站安装前严格挑选电流一致的组件串联。组件的衰减特性尽可能一致。根据国家标准GB/T--9535规定，太阳电池组件的最大输出功率在规定条件下试验后检测，其衰减不得超过8%，隔离二极管有时候是

光伏系统设计过程中的线缆选型也显得非常关键。 1光伏线缆的类型：从承担的不同功能来看，光伏系统中的线缆主要可以分为直流线缆和交流线缆两种。 1、直流电缆 (1)、组件与组件之间的串联电缆
光伏电站中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化。 3电缆设计选型的原则 (1)、电缆的耐压值要大于系统的

把所有的组件连在一起的时候，无论是串联还是并联，都是对电流和电压相互牵制的过程。就算是设计生产的时候把什么参数都搞成一样，还有鸟屎、树木建筑物遮挡、温度梯度等外界参数，使得各个电池处于不同的偏置状态
组件里别的电池怎么样，我可以把我自己的这个电池发电量榨干，并且如果我这个电池挂了，组件里别的电池不受影响。 (各种变流设备设计模型) 02效果分布式变流设备(逆变器、优化器、变流器)对