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，全黑硅胶，再到美学玻璃，最终达到纯正全黑色效果。SL-M10B530-555WSL-M10B太阳能组件的输出功率为530-555W，最高转换率为21.5%。该产品延续了P型电池领先技术，做到在大功率
双良新能科技(包头)有限公司推出了一款新的全黑太阳能电池组件——SL-M10B黑色太阳能组件。双良全黑美学组件带给用户人文和美学的体验，是基于严苛过程及标准的总和而实现的——从全黑边框、全黑汇流条

制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标
。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
钝化制备的黑硅PERC 多晶太阳电池，WT-2000 测得其少子寿命达到33 s;开路电压提升了15.2 mV，短路电流提高了0.372 A，效率达到20.06%。 01实验准备及制备流程

的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效
足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着

优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。我们通过创新金属化技术持续推动的双面
方案将受到更大的关注。作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅

组件，连60片版型都能达到415W，超出了很多人的想象。包括协鑫、阿特斯这样深耕多晶技术的企业，也全面转向铸锭单晶、黑硅等高效路线。同时，天合、晶科、隆基、赛拉弗等多家企业负责人表示，他们的高效产品
，受影响最大的也是这些逆变器企业。许多去年还热热闹闹办活动的企业已经放弃参加今年SNEC展，或缩在角落里悄无声息地观望，有人上门才小心翼翼递上名片。正如一位前辈所言，逆变器是一个to B市场，外行看热闹

影响减弱; (2)分布式发展缓解上网压力，部分解决限电问题，行业属性由B2B部分转向B2C; (3)成本快速下降使得平价上网在未来3年左右实现成为可能，市场由政策驱动转向市场化驱动，需求由外生增长
的提升，新投产能具有明显的成本优势，未来2年新增产能快速增加;硅片环节，单晶的大规模投产，以及随着多晶的金刚线+黑硅技术改造完成，产能也大规模增加。在需求不超预期的情况下，行业主要环节将面临短期结构性

技术路线的高效电池百花齐放。近两年，由于工艺成本的下降及工艺技术的成熟，P-PERC电池逐渐成为国内市场高效太阳电池的主流，包括单/双面的单晶PERC，黑硅多晶PERTC等，但P型电池的效率瓶颈及光衰
问题【1】也是p-PERC电池发展无法避免的障碍，因此国内光伏行业对各种更高效率前景以及无光衰的高效N型电池的关注程度，研发投入不断增加，N型电池的市场份额也有一定的增长。 N型硅片内部没有B

。张淳博士主要观点认为：多晶黑硅PERC目前量产平均效率达到21%，对应60片组件功率300W+。鑫单晶（铸锭单晶）PERC目前量产平均效率达到21.8%，对应72片组件功率370W+
。湿法黑硅在组件CTM方面有优势。 2019年多晶黑硅PERC量产平均效率21.5%，鑫单晶PERC量产平均效率可达到22.2%。多晶PERC的LeTID控制已有产业化技术，鑫单晶需进一步优化

传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
摘要大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外

光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在
光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、双面双玻以及阵列模块化系统集成、高效跟踪系统等行业领先性技术得以产业化应用;在储能产业方面，公司开发了具有高能量密度、长循环

技术光伏组件生产项目落地，光伏核心设备制造研发，同时在能源互联网领域发力。协鑫集成在光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产
转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、双面双玻以及阵列模块化系统集成

黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳电池效率水平如下图所示。图1：2017年市场主流晶硅太阳电池效率水平 2、主流厂商PERC电池效率进展 1)晶澳太阳能晶澳是我国最早
，隆基乐叶单晶双面PERC电池双面率达82.15%，突破PERC双面率记录。 6)协鑫集成在行业单晶热潮中，协鑫集成坚持多晶高效电池及组件产品的推广。在金刚线切割多晶硅片的基础上，坚持推广黑硅

技术拿出来可能是为了解决A问题的，但是实际上在B问题上起到了一个重大的作用。在多晶做了黑硅以后，四部曲的第二步是什么?毫无疑问一定是做PERC。在多晶上叠加PERC，阿特斯倒不是原创，在我们
?怎么样看到峰回路转，柳暗花明。我想在座的只要是在各个公司中做研发的人，一定都有这样的经历和体会。黑硅多晶叠加金刚线完全是在不经意中摸到了新时代之门。阿特斯做黑硅多晶是业内原创。我们2011年立项

直接影响组件输出电流，以sunpower黑硅单晶组件为例，如图3所示(https://us.sunpower.com/sites/sunpower/files/media-library
串联为例说明。 a 组件MPP一致 b 组件MPP不一致图10 两个组件串联构成的一个组串这个组串由两个组件串联构成，两个组件分别为I、II，使用第1节的组件等效模型和数学函数

提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
至21.5%;应用在多晶电池上有绝对值0.6%以上的效率提升，PERC多晶电池产业化效率可达到19.5%。此外，若在多晶PERC电池上叠加黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳能电池

问题，二是金刚线切割的损伤层比较浅，使得传统的HF/HNO3制绒技术不能产生良好的光学性能。目前，保利协鑫等多晶行业龙头企业已通过黑硅等技术手段较大程度上的克服了上述问题，并推出了相关金刚线切割的
29.90%。我国已发展成为全球第一大光伏产品生产国及第一大光伏市场。 B、光伏行业用金刚线市场概况第一，光伏行业的增长状况直接影响金刚线的市场规模。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用

(SNEC)上签署全方位战略合作协议。此次签约内容不仅包括中宇光伏目前专注的常规DWC添加剂制绒、MCCE(黑硅)项目，也包括该公司将发力的单晶PERC(钝化发射极及背局域接触)、SE(选择性发射极
2018年，中宇光伏能够健康可持续地发展，得益于我们始终坚持产品质量优先的原则。因此，我们与贺利氏从一开始就在产品研发、应用、新技术路线开拓等领域保持全方位的深入合作。从9641B-1188协助我们将常规网

会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍
更加积极的使用60微米的金刚线，甚至在积极为明年导入50微米的金刚线做准备，而多晶硅片企业当前则普遍满足于70微米线，这背后就是和长晶成本的不同有关。 3、金刚切多晶硅片还需额外叠加“黑硅或添加剂

主要扩产在单晶硅片领域，到 2017 年底单晶硅片产能将达到 38GW： A、隆基、中环将分别达到 15GW、 8GW，双寡头格局正在形成; B、晶科、阿特斯、晶澳积极布局单晶硅片领域，各 2-3GW 的
企业或新进的投资者在太阳能电池环节扩充产能的意愿较低，近两年来随着单晶替代多晶进程的加快，以及太阳能电池技术的发展，太阳能电池的产能扩张主要以高效单晶以及 PERC、黑硅、 N 型电池技术