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索比光伏网讯:国内光伏市场正迎来一场新的技术赛跑。作为光伏材料领域的领导者，杜邦携其为光伏产业链特别推出的全新Solamet PV19B 导电浆料及当下最受关注的高效PERC整体浆料解决方案等亮相
PV56x系列背面银浆和Solamet PV36x系列背面铝浆，可在更低烧结温度下实现优异的电池转化效率，最小化对背钝化层的损害，并拥有量产验证的组件可靠性。PERC技术从去年开始已经大量被商业化，并有望得到

一个互动平台，让其充分了解最新产品技术并可与杜邦专家交流互动。杜邦展台位于W4-555，将聚焦杜邦光伏创新产品和技术，包括杜邦 Solamet 导电浆料和杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜，还将通过与
客户的合作项目来展示杜邦材料如何帮助客户提高效率、可靠性和投资回报率。杜邦管理层和技术专家也将在整个会议期间通过主题演讲和专家讨论环节，分享关于先进技术和行业发展趋势的见解。杜邦光伏与先进材料全球总裁

钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的
发射极的优势越来越小，个别选择性发射极技术如硅墨技术、激光选择性发射极逐渐被淘汰出局。对晶体硅电池而言，提高转换效率的重要途径是改善前表面以及背表面的钝化效果。由于P型晶体硅电池的扩散层是N型

（RIE）或者湿法纳米黑硅技术应用到规模化生产中。RIE通常使用SF6／O2混合工艺气体，在蚀刻过程中，F自由基对硅进行化学蚀刻形成可挥发的SiF，O自由基形成SixOyFz对侧墙进行钝化处理，形成绒面
的效果。这与以往电池片正面或背面多项技术集成时出现的提升效果无法叠加是不同的。图8.晶科能源量产高效多晶电池的工艺流程4.20%以上效率多晶电池电性能表现图9所示的双面钝化的少子寿命测试表明，金刚线

全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低
流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

Surface Field, FSF）以及良好钝化作用带来的开路电压增益，使得这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。IBC电池是目前实现高效晶体硅电池的技术方向
离子注入技术运用到IBC电池中，实现了22.1%和22.4%的转换效率。当然，离子注入技术的量产化导入，设备和运行成本是考量的关键。 2.2 陷光与表面钝化技术对于晶体硅太阳电池，前表面的光学特性和

钝化电池技术(PERC)而设计的正面银浆。此外，在展会中，杜邦公司将展出来自大规模实地调查的老化组件，真实呈现材料对长期耐久性的重要作用，以及其它应用于光伏系统的产品，包括：可实现轻量化系统安装的高效能
电力输出、可靠性与投资回报率。杜邦光伏解决方案事业部全球总裁徐成增表示：我们很高兴能向市场介绍杜邦 Solamet PV19B最新一代正银导电浆料，这项产品与目前业界使用的其他产品相比较，能帮助光伏电池

TwinPeak采用杜邦 Solamet PV76x 光伏导电浆料专为背钝化电池技术(PERC)而设计的正面银浆。此外，在展会中，杜邦公司将展出来自大规模实地调查的老化组件，真实呈现材料对长期
新一代先进材料及与客户的重要合作，以协助改善光伏系统的电力输出、可靠性与投资回报率。杜邦光伏解决方案事业部全球总裁徐成增表示：我们很高兴能向市场介绍杜邦 Solamet PV19B最新

太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的
，由于对电池进行了双面钝化，背面电极采用局域接触的形式，有效地降低了表面复合，减少了电池的翘曲断裂。另外，对电池背面进行了抛光处理，提高了对长波的吸收。PERC电池制作流程如图1所示。目前，国内晶体硅电池

发射结均匀性差导致填充因子较低，并且长期使用或存放时，由于发射结表面钝化不理想等原因电池性能会发生衰退。另外，B2O3的沸点很高，扩散过程中始终处于液态状态，扩散均匀性难以控制，且与磷扩散相比，为了获得
发射结浓度分布、均匀性、表面钝化等技术难题已经解决。随着市场对电池效率的要求越来越高，P型电池的效率瓶颈已越发明显。N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光致衰减等天然优势，具有更大的效率提升空间和稳定性

虽然晶硅光伏已经占据了光伏市场的绝大部分份额，但其即使研发并没有停滞下来。作为研发最新方向的高效晶体硅太阳能电池技术，目前基本已经有商业化的产品问世。下面我们就来盘点一下这几款已经商业化的高效晶体硅
和阴影损失是可以通过技术措施减小的，而长波非吸收损失与半导体性质有关；②电学损失.它包括半导体表面及体内的光生载流子复合、半导体和金属栅线的体电阻以及金属-半导体接触（欧姆接触）电阻损失

。Terres等人使用飞秒激光器成功制备出黑硅并验证了其转换效率比非制绒硅电池效率高。局部金属催化湿化学腐蚀的方法也可以制作黑硅，电池效率能达到12-14%。反应离子刻蚀（RIE）技术被广泛应用于制备黑硅
0.6%。众所周知，FF主要受串阻和并阻的影响。C3的串阻几乎是酸制绒电池的2倍，所以FF低的比较多。通过图7可以分析C3串阻高的原因。Ag-Si的接触电阻在串阻中占的比例很高。7（a）、（b）中可以

决定电站投资收益的关键因素，也是光伏产业技术要进一步升级的必要前提。　　组件效率的衰减主要分为电势诱发衰减（PID）和光致衰减（LID）。电势诱发衰减是因为存在于光伏组件的电路与其接地金属边框之间
后会产生效率衰减，研究表明，掺硼太阳能电池的衰减与B-O复合体在少数载流子的激发下形成有关。所以，降低LID主要从降低硼含量和氧含量入手。（1）降低B（硼）含量尽管光衰强度与光照强度和补偿度

片数和硅片的合格率。1 引言随着太阳能切片行业的技术进步，硅片的厚度逐渐降低，目前主要为180-200m，与此相适应的是钢线直径和导轮槽距的减小，当前主流为0.13mm钢线进行切割。钢线是切割的主要
造成硅片划伤；粒径小则切割能力不足。圆度体现了碳化硅颗粒棱角的尖锐程度，即切割能力，在切割过程中，棱角会被磨平钝化，切割能力不足，会导致均匀锯痕的出现。当碳化硅中微粉含量过高时，不具有切割能力的微粉会

化，是电池制造的一个核心环节。良好的绒面结构不仅可以降低太阳光反射率，增加光的吸收，而且可以提高表面钝化以及电极接触等特性，从而提高载流子的收集效率，因此，制绒工艺的创新研究一直是晶硅太阳能电池的焦点
有望成为一种新型的通用制绒工艺，可应用于各种单晶硅太阳能电池的大规模制造中。相关倒金字塔制绒技术已经申请专利两项，其中一项已授权，另一项已进入PCT国际专利（美、日、欧、印等）阶段。无模板法倒金字塔制绒