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今年以来，面对光伏行业供需关系变化，产业链价格波动的挑战，光伏头部老牌企业晶澳科技保持战略定力，发挥全球市场营销服务网络优势和品牌优势，持续加大市场开拓力度，带动电池组件出货量同比大幅增长。据其
半年报披露，晶澳科技今年上半年实现营业收入374亿元。电池组件出货量超38GW(含自用1GW)，同比增长59%，在第三方统计中位列行业第二位。整体经营保持稳健态势。加码研发蓄力增长发明专利实现翻番今年

通过晶粒表界面钝化策略实现了认证纪录效率达28.0%的小面积全钙钛矿叠层电池(Nature 620, 994, 2023)，并进一步通过可量产化制备技术实现了21.7%认证效率的大面积叠层组件
-甘氨酰胺盐酸盐，实现了铅锡钙钛矿的结晶调控和埋底界面钝化。甘氨酰胺盐酸盐可与钙钛矿有机阳离子和溶剂之间形成氢键作用，并与钙钛矿前驱体中的金属卤化物形成配合物，抑制钙钛矿结晶过程中的溶剂挥发并延缓钙钛矿

%的入射光遮挡，正面材料能更好发挥吸光和钝化性能，提高整体光电转换效率;02、纯净外观，提升美感电池正面没有栅线，纯净外观，提升美感，形成产品差异化，适用于分布式光伏场景;进一步完善背面结构提升双面率后
主要组件效率对比平台——Taiyang News的排行榜前列，效率最高达到24%;国内BC电池组件从2022年开始进行量产，已有40GW+的产能，即将进入快速增长期。随着龙头厂商量产推进，产业链上下游

成立了智能装备创新研究院，引入了香港理工大学、哈工大等高校智囊。据海目星透露，目前已有多家电池组件厂商向其抛出橄榄枝，很少有这样一家企业如此迅速引发关注且获得高比例的市场份额，海目星是怎么做到的?又为什么能引发
薄层，二者共同形成了钝化接触结构。TOPCon可在原有生产线上进行改造升级，拉长原有设备使用周期，在实现较高转换效率的同时成本相对较低。TOPCon相比异质结主要有两点优势：NO.1理论效率28.7%比

and Rear Cell，钝化发射极和背面电池)量产效率越来越逼近其理论极限值，虽有大厂号称今年底PERC量产效率可达24%。但是这对于迫切需要最大限度降低度电成本的光伏行业来说，仍显太慢。这给n型
(隧穿氧化层钝化接触，Tunnel Oxide Passivated Contact)电池理论极限效率为28.7%，是最接近晶硅电池理论极限效率的技术，效率提升潜力巨大。中国光伏行业协会CPIA

当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P
P型硅相比，N型硅少子寿命更长，对Fe等金属有更高的容忍度，以N型硅为基底的电池片理论转换效率更高，且不会发生由于B-O复合体导致的LID(Light Induced Degradation)光致

Q235B，焊条为E43系列焊条。 2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度．伸长率．屈服点．冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB／T700－2007）的相关规定。 3）化学成分
国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）的相关规定。 2）除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈．磷化．钝化两个以上功能的处理液，其

了在极冷和极热地区也能有稳定的收益率。同时，产品零光衰，无应力，没有B-O效应引起的LID以及采用TCO膜抗PID最佳，保证长时间的耐久性和收益率。近日，东方日升的半年财报显示，报告期内，公司
转换效率突破21.40%，半片异质结组件转换效率突破21.90%，首年的衰减率不超过2%，30年衰减率不超过16.5%。公司2019在全球首发了9BB半片的异质结电池组件，在提升异质结组件功率、发电量和

制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术

背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
征和掺杂的a-Si:H层。厚度只有几纳米的超薄本征a-Si:H层对SHJ电池的性能有着至关重要的影响。这些层的作用是通过化学钝化c-Si硅片表面上的悬空键以形成Si-Si和Si-H键来抑制表面复合的

PID(Potential Induced Degradation)即电位诱发衰减。一些光伏电站实际经历表明，光伏发电系统的系统电压存在对晶体硅电池组件有持续的电位诱发衰减效用，产生原因主要为玻璃
电站投资商损失惨重。近两年双面发电组件由于可以大幅提升电站投资商收益，所以得到了大规模发展及应用。双面组件的PID问题得到了业界的广泛重视。 PERC双面电池背面的钝化膜AlOx/Si界面

℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。基于无B-O光衰减、无LeTID，较低的温度系数(基本只有晶硅同质结电池的一半左右)、高双面率、弱光响应优异等特点
，异质结电池可实现更高的发电量和更低的度电成本(LCOE)。宋毅锋进一步说，根据实测数据，在使用同是22%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高

切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。动机如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40
%。但半切片电池组件变得日益重要的原因是什么?其带来的性能增长有多高?需要多大的额外投入?需要注意哪些事项?又有哪些负面效应?本文将带着这些问题对半切片电池组件进行整体概述。总的来说，半切片电池组件的

问题【1】也是p-PERC电池发展无法避免的障碍，因此国内光伏行业对各种更高效率前景以及无光衰的高效N型电池的关注程度，研发投入不断增加，N型电池的市场份额也有一定的增长。 N型硅片内部没有B
-O复合对，光致衰减较P型硅片大幅改善【2】，且其少子为带正点的空穴，一些常见的金属离子例如Fe+，Cu+，Ni+对其体寿命的影响较小，N型硅片的少子寿命往往高于P型硅片。另外，N型电池组件还具有弱光响应好

200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于
了PV-Tech的专访李振国说：在我们做硅片业务时，曾与许多下游电池组件厂进行过探讨，但因为涉足下游有限没有有效的方法，真正解决这个问题是隆基决定做电池组件业务之后。 2014年，隆基收购名不见经传的浙江

光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在
光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、双面双玻以及阵列模块化系统集成、高效跟踪系统等行业领先性技术得以产业化应用;在储能产业方面，公司开发了具有高能量密度、长循环

太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏、高效还原等核心技术,N型单晶。中来股份 5GW的N型双面电池，N型双面Topcon(隧穿氧化钝化
转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、双面双玻以及阵列模块化系统集成

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低发电成本的主要途径
镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试