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2)严禁踩踏光伏板踩踏后造成的电池片隐裂光伏板内部为脆弱的电池片，踩踏虽然不会造成肉眼可见的破损，但是会造成电池片的隐裂。降低发电效率，影响寿命。因此，严禁踩踏光伏板。
用清水冲洗光伏板用拖把将附着在光伏板上的灰尘和水渍擦拭干净 B)清洗光伏板上粘有鸟类粪便等污染物在有饲养有鸽子或者周围飞鸟的房屋，难免有鸟粪落在光伏板上。

答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降
b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。 c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。

全球硅片、电池片、组件70%~90%的产品来自于中国，50%以上的逆变器来自中国，看中国的光伏企业，要看全球市场。国内市场虽然不及预期，但国外市场依然不错，所以下半年：优秀的光伏企业一定不会很差!
对于当前光伏行业的企业客户(尤其是民营企业)，SOLARZOOM智库的建议是： a)降价出售产品， b)如有存货，尽快抛售存货，无论是原材料还是产成品， c)在大幅降价后若还不能清空存货，则应大幅减产

答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降
b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。 c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。

可见在硅片清洗环节增加此清洗工艺来去除硅片残留从而有效解决电池片端制绒发白问题。
图4：(A)砂浆切割硅片表面显微图(B)金刚线切割硅片表面显微图 4金刚线切割硅片表面主要残留来源 (1)冷却液：金刚线切割冷却液的主要成分是表面活性剂、分散剂、消泡剂和水等成分。

b)功率偏差与铭牌上的额定功率。图2b中显示了铭牌额定值的一个示例。在此情况下，实际测得的功率与规定的铭牌额定值相比，约小2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。
只有当从PV系统中的电池片到并网到电网中的其所有部件均能发挥预期性能，并且整套PV系统得到可靠维护时，所安装的PV系统才能达到预期水平。

夜间，PID BOX将组件的正负极进行短接，同时在电池组件与大地之间施加1000V左右的直流正压，让白天迁移到电池片上的离子移出电池片，恢复电池片PN结中的电子。
PID直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减。

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2017年国内3个20MWp以上(含20MWp)大型光伏电站实际供货业绩(非关联交易); (5)在国内光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线

2、开路电压Voc 开路电压是指电池片没有接负载时的端电压，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流输入电压。 3、短路电流 Isc 短路电流是电池片短路时的输出电流。
光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片(6×10)或72片(6×10)电池片组成，面积分别为1.635m²(0.991m×1.65m)和1.94m²(0.992m×1.956m)。

光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片(610)或72片(610)电池片组成，面积分别为1.635m(0.991m1.65m)和1.94m(0.992m1.956m)。
开路电压Voc 开路电压是指电池片没有接负载时的端电压，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流输入电压。 3. 短路电流 Isc 短路电流是电池片短路时的输出电流。 4.

半片技术：半片技术是把电池片对切，把一张电池片一分为二然后进行封装的技术。原先的60片组件实际上是封装了120片“半片电池片”单元。
单晶电池片相较于多晶电池片，其特点就是内部电流更大，当在电池片环节叠加PERC技术以后会更进一步放大这一特点——理解了单晶Perc电池片内部电流大这一特点以后，才会对半片技术与MBB多主栅技术带来更高的效率提升有更深刻的理解