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; (2)、光伏组串由多个组件串联构成，组串内部存在木桶效应; (3)、造成光伏木桶效的根因部分容易处理，而更多的外部因素无法解决; (4)、矩阵化电池片的组件并联技术可消除木桶效应，但需评估效率和
经常听到光伏部件出现种种创新，比如组件实验室效率24%、量产效率20%，而逆变器转换效率宣称99%。其中组件效率指的是光电转换效率，逆变器转换效率指的是从其直流输入转换为电网交流的工作效率。大家

小，遮光增大，导致电池效率受到消极影响，见表2。相同条件下，浆料a、b在印刷时，相位角迅速增至近90，这使得它们极易过网，在印刷完成后相位角快速降低，储能模量迅速恢复，浆料回弹，使得栅线较窄，高宽比
性也好。硬性的浆料在印刷时需要刮板给予较大的力，才能过网，相同条件下印刷后会产生较多的节点，同时太阳能电池效率也受影响。从图4上图可以看到，不同浆料对力矩的敏感点不同，表现为弹性模量屈服点不同。浆料b

摘要：掺硼晶硅电池经过长时间光照后电池效率会出现明显的衰减。针对此问题，研究再生处理对晶硅电池光致衰减效应的影响。将SiNx/Al2O3寿命片和单晶钝化发射极和背局域接触(PERC)电池片在400
W/m2光照下200 ℃保温10 min进行再生处理，结果发现未经再生处理的寿命片光照1710 min后少子寿命衰减率为63.33%，电池效率衰减率为4.32%，再生处理后样品的衰减率分别降低至5

。随着生产工艺的逐步提高，IEC 61215 所测试的量已不足以考验组件的耐候性，也无法模拟或探索出组件在户外实际所经受的失效形式。根据TV 的分析，热斑测试、湿冻测试、湿热测试这3 种测试的失效率
IEC61215 标准的基础上展开深入的测试研究。 1 试验设计收集同一个厂家同一批次生产的4 块组件( 该类型组件由60 片多晶硅太阳电池片组成)，并将其编号。1# 和2# 组件用于DH2500

效抵御湿气和盐雾腐蚀，无毒无害。 2.6 太阳光能转换为电能，转换效率高，不产生垃圾及废弃物，有利于环境保护，减少常年维修与处理费用。 2.7 太阳光电安装简单方便，无噪音，无污染，建设周期
6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀

。边长300mm的方形桩基含人工大约每米100元，直径300mm的空心圆桩大约70元每米。支架跟地面电站使用的没有太大差异。根据下图所示，1MW单元需要740根左右桩基。支架部分使用Q235b钢材
。即使用最简易形式连栋大棚成本也在250万左右。按照10MW的容量进行财务建模。假设不含支架与桩基其他设备的成本相同并按照6.5元/W计算;太阳能年均日照小时取1400h;系统效率相同取75

，导致光伏阵列的输出功率减小，输出特性曲线变得复杂。输出特性曲线呈多极值点，这就使得基于单峰值的最大功率点跟踪算法有可能在这种情况下失效，得不到全局最大功率点，使得光伏发电系统效率大大降低。如果一个
电站，某一个组串后面有空调机组;又有一片树叶遮盖了某一块电池片;又有一片树荫遮挡了部分组件。那么就会出现图3的情况，有了多个功率的峰值。如何找到图3中最高的那个点，就需要MPPT了! 1.最大功率点

：相较于传统切割工艺，金刚线切割技术具有以下方面的优势： ①切割效率高。切割效率高主要来源于其技术特点：第一，金刚线采用固定方式结合金刚石，相比砂浆线处于游离状态的磨料，不仅参与磨削切割的
优势。金刚线切割技术与砂浆切割技术进行硅的开方、截断的成本对比图如下：数据来源：公开资料整理 ③单晶硅切片市场，金刚线正在快速替代传统切割工艺。金刚线用于切割单晶硅有提高切割效率、降低材料损耗、增加

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
硅片、控制硅片内的氧含量;其二是对电池片通过在一定温度下进行光、电注入，使B-O对中性化不会吸附产生的少数载流子，从而减少光衰，设备厂家有Centrotherm、科隆威、Schmid、时创等。随着

光伏阵列加装铁丝防护网可能会给组件局部造成阴影，形成热斑效应，对整个光伏电站的发电效率造成影响。另外，由于合格的光伏组件均已通过冰球撞击实验，一般情况下不用安装防护网。 2、怎样选择合格的系统配件产品
雾霾天，光伏发电系统还会工作么? 答：光伏电池组件在一定的弱光下也是可以发电的。雾霾对光伏发电确实存在影响，但是对于发电效率的影响不超过5%(重度雾霾除外)。一般情况下，阴雨天的发电量只有平时正常的

电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
，从中挑选出7个不同档位的电池片，包括两片黑斑片和5个正常片，其详细性能参数见表1。大量EL测试结果发现，每个档位电池都会出现黑斑片，但是高效率的电池片出现黑斑的比例较小。对于选中的两片黑斑电池片，分别