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选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻、硅片体电阻、背电极

选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面
一般在80-100/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻

冷静下来，从个人的角度，谈谈对2019年市场发展的见解。如有不妥之处，欢迎读者批评指正。电池组件：高效仍是硬道理与往年一样，电池片企业卖力推广自己的N型、半片、多主栅、异质结等高效产品，组件企业
不断叠加各种黑科技，并通过叠瓦、拼片等各种方式减少电池片间留白，提升单片组件功率。从最大输出功率来看，一线企业的72片版型组件普遍都突破了400W，进入4.0时代。SunPower的IBC

如图3所示。IBC太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失
，具有更高的短路电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。这种前面无遮挡的太阳电池不仅

) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片
) 电池分选测试时的误判 a) 分选测试仪自身误差 b) 测试仪与测试仪之间的差异 c) 分选测试仪的误动作 2) 电池自身的衰减不一致 3) 人为的混片如电池上信息不准确，有可能贴错

出了交叉指式背接触(IBC)太阳电池，其结构示意图如图3所示。IBC太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的
陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面

硅片与铝栅线电极，且也能够获得高转换效率与最高约80%的电池双面率，因此具有极高的性价比。隆基在双面电池研发上可实现正面23.11%、背面18.97%的效率 (Fraunhoer-ISE
组件工作温度需要指出的是，由于双面PERC电池背面使用局部铝栅线替代全覆盖的铝电极减小了对热效应强的红外光的吸收5，双面PERC组件的工作温度与单面PERC组件相当甚至略低。目前市场主流的半片组件均

的各个组件的单位发电量： ● 单面铝背场(对照组，设为100%) ● 灰色：双面PERT ● 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术) 上述组件对比
可靠得多。在阿布扎比，梅耶博格HJT/SWCT组件的单位发电量平均比单面标准组件(Al-BSF)高出37%，比一线厂商的双面PERT组件高出12%。组件每周清洗一次。在多排光伏系统中，还必须考虑

, 向PERC转型的进展是如此迅速，以至于许多PERC生产商都未能把重心放在产品质量上。 PERC是一项成熟的技术, 工艺相对简单, 因而持有成本也较低。2018年三月，隆基公司推出的无栅线金属接触
LeTID的影响。图 1 为PI Berlin测出的典型衰减曲线。2018年6月，慕尼黑国际太阳能展举办的组件测试会议介绍了这一曲线。该会议是由PHOTON组织的LeTID和双面专题研讨会。在

收益，实现了累加更优的效果。金刚线+黑硅+PERC将助推高效多晶组件跨越300瓦大关，成为高效多晶产品的主流。背景过去几年，多晶硅已经成为光伏行业的主流技术，占据了大部分的市场份额。然
而，多晶硅领域的行业巨头们正面临着来自单晶硅的高效率和快速降低的成本方面的巨大压力。因此，现在急需在多晶硅电池的大规模生产中采用革新的技术，例如金刚石线锯、黑硅制绒和PERC等以提升效率并

了半片PERC电池结构技术，具备低电阻特性，转换效率最高至20.83%，72片单晶组件输出功率最高达到410W。韩华整合Q.ANTUM与量产六栅线技术升级传统PERC，在传统PERC技术的基础上
光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在

输出功率最高达到410W。韩华整合Q.ANTUM与量产六栅线技术升级传统PERC，在传统PERC技术的基础上，整合了抗电势诱导衰减、抗光诱导衰减和抗光照及高温诱导衰减、热斑保护、产品品质追踪技术，拥有
，光伏技术出现新的整合趋势，产业链上中下游的研发路线都在调整。可增效降本的双玻、双面、半片、MBB、多主栅和叠瓦等趋势更为凸显，代表未来趋势的PERC技术、金刚线切割、高效 HJT 异质结电池等高

高温出现延主栅线脱层。组件影响 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。预防措施 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

的。组件色差严重组件色差虽不影响使用，但会影响电站发电效率，降低发电收益。通常情况下，相同品牌相同批次的光伏板，颜色不会相差很多，用户购买的产品如有很严重的色差，那么极有可能是购买了B类组件
标准配重墩，在保障电站稳定的同时，更使电站有最佳接受太阳光辐照的角度，不会产生位移引起角度误差，从而达到最佳的发电量。如何选购? 1.组件第一看品牌，看组件是否是一线品牌所产，可以

边缘式没有，结合C车间的条状团状比例相对较低，故对二种型号的炉带进行对比，把B车间丝网某线的顶点式炉带更换为边缘式炉带，跟踪收集划伤比例进行对比，具体数据如图5所示。更换前顶点式炉带的平均
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至