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核心部件就是IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor的缩写，中文名称为绝缘栅双极型晶体管）， IGBT号称电动汽车的"CPU"！因为IGBT约占汽车电机驱动系统成本的
的转换/逆变电路。IGBT并不是一个新器件，上世纪80年代IGBT在通用电气工作的B贾扬巴利加（B. Jayant Baliga）曾经的IEEE荣誉勋章获得者发明这款风靡全球的半导体功率器件，通用公司

。以下为现场速记内容：我代表协鑫集成报告一下高效多晶和铸造单晶方面的进展。非常赞同沈辉老师的观点，在晶体硅电池的先进性和原创性上面，中国的企业和研发机构，原创性这块确实是我们的短板
EL，还有它的光衰和三类片的分布。还有就是在产线，我们选用不同的硅片，在小规模的试制，可以看到结合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证明鑫单晶可以做到这个效率。关于成本这块，这是目前我们

。 2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
360瓦，均刷新了世界记录，研发水平处于行业领先水平。 4.3单晶硅片效率更高，未来或成主流晶体硅根据生长工艺的不同可划分为单晶硅和多晶硅。单晶电池和多晶电池的初始原材料都是原生多晶硅，以类似于

、硅片、电池片、组件及光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏
数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等19项产品获得高新产品认证。中环股份 2018年上半年项目： 8-12 英寸半导体直拉单晶

效率晶体硅电池、新型薄膜电池技术、N型双面技术等技术研发进一步强化。诸多光伏企业正在以持续创新研发来迎接即将到来的新挑战。那么，光伏主流企业在技术研发投入上究竟有多大?这些新技术未来的市场规模如何
暗室，通威光伏板块研发投入 33,551.51 万元，增幅 49.95%，涉及多晶硅、硅片、电池片、组件及光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。高纯晶硅、高效硅片生产到

源包括：a、晶体表面的机械损伤和微裂纹;b、杂质或O-Si的原子集团，旋涡带;c、掺杂剂的局部聚集等。一般而言，热应力在硅片的边缘比较大，因此边缘的滑移位错比较明显，然后向中心蔓延，严重时可以出现星形

片，测试每片电池的电性能，并计算各项参数的平均值。图2a 为不同电阻率的掺镓硅片制成常规铝背场电池的电性能数据，图2b 为不同电阻率的掺镓硅片制成PERC 电池的电性能数据
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考

来源：摩尔光伏摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
将收敛到一个不变的值上，这个值即为最佳栅线设计。 2栅线设计优化实例设计一个边长为125mm、对角为165mm的n+p型单晶硅太阳电池的上电极。在这里把4个角近似为直角，栅线距离硅片边缘1mm

。此时浆料内部必须迅速恢复其初始结构，黏度恢复初始黏度，浆料在硅片上形成一定的高宽形貌。从图2可以明显观察到：a、b、d、e四种浆料在OA-Ⅱ与OA-Ⅲ时，相差不大，在OA-Ⅱ阶段相位角均能
晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的

中B-O对有关，此类衰减可通过降低硅片中氧含量、掺Ga、光照+退火等工艺消除。多晶PERC的光衰机理更为复杂。目前认为，多晶PERC的光衰与电池的热过程密切相关，因此也称为光照热衰减(Light
：SelEm1-前电极SE，SelEm2-前表面SE+BSG烧结n++，BSF-seg-局域背场，advEm-新型的发射极结构，Al-B-BSF-掺硼铝背场，base1ms-1msP型硅片，4BB-4主栅

恢复。经过几年的联合研究，通过大量的实验清楚的认识了Cz-Si光衰减的缺陷，证实了引起Cz-Si光衰减缺陷的主要成分是硼和氧。研究指出在晶体硅中硅的原子半径要比B的原子半径大25%，故后者更易于吸引硅
有效抑制了直拉工艺中大量氧进入硅晶体的固有缺陷，而且彻底解决了P型(掺硼)太阳电池的光衰减现象。区熔单晶硅主要用于IC和其它半导体器件的硅片制造，但由于其生产成本较高，迫使一些公司对区熔单晶硅工艺进行

29.90%。我国已发展成为全球第一大光伏产品生产国及第一大光伏市场。 B、光伏行业用金刚线市场概况第一，光伏行业的增长状况直接影响金刚线的市场规模。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用
较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多为 180m，砂浆切割的刀缝损耗大约

。然而，这些新技术到底是怎么回事?本文介绍了应用领跑者中备受欢迎的PERC技术、P型双面技术、N型双面技术等。节选自鲁伟明的《高效晶体硅太阳能电池产业化趋势》。一、高效电池的转化效率二
化现状技术2：PERC+SE技术在PERC技术上，进一步采用选择性发射极和局部B掺杂。目前Solarworld公司采用选择性发射极结构产线效率达到21.4%，Trina 也采用此技术在

首席技术官石坚表示，推荐电池生产商A、B区进行酸制绒，C区进行碱制绒。未来，凤凰光伏将与其客户进一步探讨酸碱混合制绒的技术，这样每片的平均效率将超过17%，这样就彻底超越了单晶硅片。石坚先生表示，凤凰光伏
准单晶铸锭的光伏企业，并且首次实现了准单晶硅片成本接近多晶硅片成本。　　凤凰光伏为其准单晶技术的研发命名为阿波罗计划。经过三个月的理论调研，凤凰光伏于2011年3月15日正式对准单晶技术的研究立项

Euronext：ALCNP) 是一家领先的太阳能光伏产品综合制造商，通过其全资子公司 CNPV 东营光伏太阳能有限公司从事硅锭、硅片和电池的生产以及光伏组件的装配。CNPV 设计、制造和供应高效经济的晶体
认证水平。 CNPV 首席执行官张顺福先生与首席运营官兼首席技术官 B. Veerraju Chaudary 先生联合表示：太好了。TUV 德国莱茵集团能够认可我们致力于员工健康和安全标准的承诺的方向