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通常该类组件的容量还需考虑电池技术的差别，如在2018年常规多晶电池、BSF单晶和PERC单晶电池都占有一定的市占率，PERC电池的功率水平往往比常规多晶电池要高数十瓦。
b ——电站施工组件报废率。在我国光伏行业发展早期一度相对较高，近年来随着技术发展及各类施工检测标准规范的完善，已基本趋于稳定。集中式和分布式施工也有一定区别，在本模型中取行业平均水平。

这一点大家可以对比单晶PERC和常规多晶电池，当前单晶PERC和常规多晶效率差3%，价格差0.35元/瓦。1%的效率差溢价约1毛钱。
PECVD：主要是TMB、B2H6、PH3等气体，非常成熟，成本占比可以忽略。 PVD/RPD：氩气、靶材。先导、映日、壹纳等国内厂商已经突破，价格大幅低于海外厂商，未来需求放量，价格还有下降空间。

03 技术、产品最新动向通威：6月25日，通威将电池片价格大幅下调，本次调价主要变化如下：多晶电池片价格稳定。单晶PERC电池单双面同价。按照尺寸定价。
项目位于越南平顺省虹峰，1A和1B期工程已于近期成功并入越南国家电网，预计每年将实现太阳能发电5.2亿千瓦时，节约标煤17.5万吨，减少二氧化碳排放量43.9万吨。

常州天合的刘依依等单晶硅中掺杂有Ga、B、Ge三种元素，降低硼氧复合体的产生，从而降低了电池的光致衰减;同时提高了电池片的机械强度。
通过共掺杂技术，解决多晶电池的光衰问题，为提升电池效率的PERC工艺奠定基础; c)铸造更大尺寸的多晶硅锭也是未来发展的方向，G8铸锭炉的单炉投料量可达1500kg～1600kg，单位产能可达16kg

史卫利表示，为了满足客户的需求，帝科推出了一系列全新的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC
LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。

结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的多晶电池产能无法做到18.6%以上水准，部分垂直整合厂商甚至停掉自己的产能转而购买通威的电池片。
而即便通威这样优秀的公司也不能做到100%达到18.6%以上的效率，这就使得市场中必然存在着一些原本是A级电池片的产品按照B级卖。

B、光伏行业用金刚线市场概况第一，光伏行业的增长状况直接影响金刚线的市场规模。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用电镀金刚线约 1.5米。
将不同直径的蓝宝石衬底片统一折算为 2英寸晶片，2008年-2020年每月需求量情况如下图所示：数据来源：公开资料整理 B、非蓝宝石衬底市场存在发展空间蓝宝石材料当前主要用于 LED

其一是降低或避免B-O对的出现，如使用掺镓硅片、控制硅片内的氧含量;其二是对电池片通过在一定温度下进行光、电注入，使B-O对中性化不会吸附产生的少数载流子，从而减少光衰，设备厂家有Centrotherm
另外，PERC电池的衰减问题随着效率的提升也更加突出，虽然通过光、电注入可以缓解B-O对导致的LID情况，但是越来越多的研究表明，单晶PERC同样存在LeTID的衰减问题，这些在很大程度上影响了PERC

b)功率偏差与铭牌上的额定功率。图2b中显示了铭牌额定值的一个示例。在此情况下，实际测得的功率与规定的铭牌额定值相比，约小2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。
其中，a)指的是发电容量为1MW的一所电厂，b)指的是发电容量为10MW的一所电厂，c)指的是采用240W组件的发电容量为50MW的一所电厂)。

MBB多主栅技术也是同样道理，应用在单晶perc电池片上能带来10W两个功率挡的提升，而如果应用在普通多晶电池片上只能有5W一个功率挡的提升。
使得单晶准方锭出片量提升至65片/kg的水平，多晶小方锭的出片量提升至59片，此时一张单晶硅片中包含长晶成本50➗65=0.76，一张多晶硅片包含铸锭成本25➗59=0.423元(上述出片量数据均包含B片