为庆祝中华人民共和国成立75周年，中央广播电视总台推出《奋进强国路 阔步新征程——共和国巡礼》，全方位梳理新中国成立75周年来，祖国各地方方面面取得的历史性成就，发生的历史性变革。在近日播出的《共和国巡礼·江西篇》中，节目记者走进晶科能源光伏“智慧大工厂”，以一块不到A4纸大小的光伏电池片的生产加工过程，向观众全方位展示晶科能源在智能制造、绿色生产、技术创新等方面的卓越成就。
这座去年年底刚刚投入使用的智慧大工厂之所以有着过人之处，原因在于三个关键词。
01、第一个关键词是：超长
这个国内集成度最高的光伏电池片自动化生产线，长度接近一公里，从最初的原材料，到最终轻薄的成品，神奇的变身工序全部是在这条漫长的生产线上完成。这样的整合化生产场景，也为整个工厂的高效运转打下了基础。
02、第二个关键词是：智能
整条生产线上的主角是各类工业机器人，大约有上千位机器人员工。从运输加工到检测分选，这里的各个工艺环节全部由机器人完成，在切片车间，负责智能分选的机器，每分钟能完成166片电池切片的分选工作，效率是人工作业的5倍。生产线上的运输工作，也是由运输机器人全程配送。在电池镀膜、性能检测等生产环节中，机械臂同样游刃有余，精准完成生产工序。
03、第三个关键词是：高效
它包含两层含义，一个是效率，一个是性能。这张刚刚生产下线的光伏电池片，厚度仅有0.125毫米，与一张A4纸的厚度相当，由于整条自动化生产线是24小时不间断运行的，晶科能源智慧工厂平均每天可以生产下线390万片光伏电池片，每一秒钟就有45片光伏电池完成生产，将它们展开，每天的产能可以铺满17个标准足球场。
得益于先进的智能自动化生产技术，晶科能源智慧工厂的光伏电池组件转化效率不断提高，使得光伏电池组件能够在有效空间内提升发电能力，在户外更大的应用场景中它的能效提升更为明显，以采用最新的高转化效率电池组件为例，一座一百兆瓦的光伏电站每年可以减少数十万吨二氧化碳排放。
不仅如此，随着高转化效率电池技术的发展，在晶科能源的引领下，上下游配套产业不断提升产品质量和技术水平，一座国家级的光伏新能源先进制造业集群正在蓄势发力。
