随着近几年光伏行业的迅猛发展，光伏组件回收的技术和政策体系也逐步受到关注，能耗低、污染小，经济可行的光伏组件回收再利用技术路径已经开始研究探索。
当回收废旧的光伏组件时，需要对组件进行拆分，将铝边框、玻璃和接线盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片光伏组件回收方法有“无机酸溶解法”和“热处理法”。其中，后者又分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。
光伏组件回收之无机酸溶解法
用硝酸和过氧化氮混合酸，在一定的温度条件下，经过一段时间将EVA溶解掉，与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整，但需要进一步对硅晶片进行处理。
光伏组件回收之固定容器热处理法
将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。光伏组件回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。
光伏组件回收之流化床反应器热处理法
使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。
光伏组件回收之有机酸溶解法
用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。
光伏组件回收之物理分离法
先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法最终得到是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，仍处于实验室研究阶段。
各种光伏组件回收方法的优缺点
结合国内外已有报废光伏组件的技术方法和经验来看，
无机酸和有机酸溶解：只针对EVA的去除和分离，未考虑到边框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的废液也难处理。
物理分离法：不够完善，未能分离各单一的组分。
可采取多种处理方法相结合的方式，取长补短，探索出合适的光伏组件回收处理方法。
目前全球对废旧光伏组件回收的关注度持续升高，但想要短期内达到很好的效果也很有难度。在我国，也已经开展了相关工作，如国家863课题子任务“光伏设备回收与无害化处理技术研究”。随着我国光伏装机总量逐年上升，将来光伏组件大规模的报废不可避免，因此提早做好规模化、高效、低能耗、低成本的光伏组件回收技术储备才能有备无患，实现可持续发展。
