光伏逆变器涉及电力电子，智能控制，机械结构，电能质量等多个学科，是一个系统工程，逆变器的体积、重量、效率、噪声、电压范围、温度等每一个参数指标都很重要，如果单纯片面去追求某一两个技术指标的完美，则会牺牲逆变器的其它性能，造成综合性能变差。
中庸思想贯穿中华五千年的文明史，其核心就是凡事不可太过，日中则移，月满则亏，器满则倾，水满则溢，物极必反。中庸之道不是说不追求完美，而是在均衡的基础上再追求完美，电子技术发展是日新月异，新技术成为市场上销售的新亮点，但并不是所有的新技术都完美无缺的，也并不是所有的老技术都是过时的，新技术与旧技术也没有绝对的界限。以适度超前为原则，均衡发展为目标，从实际出发，采取新老技术相结合的方式，从用户的角度出发，在生命周期内实现收益最大化，才是逆变器设计选型中庸之道。
一、功率模块
功率模块的技术突破让组串式逆变器产生质的飞跃!
2013年前，在地面电站使用集中式逆变器，分布式小电站使用组串式逆变器，随着组串式逆变器功率越做越大，大型地面电站也开始使用组串式逆变器， 有关两种方案的争论也一直没有停过，两种方案各有优缺点，集中式逆变器优势是功率器件少，可靠性高，缺点是MPPT数量少，电压范围窄;组串式逆变器优势是MPPT数量多，电压范围宽，缺点是功率器件多，可靠性低。
功率开关器件是逆变器最核心的器件之一，承担电流的转换工作，长时间工作在高温，高电压，大电流状态，是逆变器最容易出故障的器件，每一个功率器件就是一个故障点。光伏逆变器中的功率开关器件主要是指分立器件功率MOSFET和功率模块IGBT。早期的中功率组串式逆变器，一般采取分立器件，由于功率MOSFET电流都比较少，一般都采取多个器件并联的方式。50KW逆变器采用分立器件来设计，需要60多个，这么多开关器件堆在一起，会产生一系列的问题。如均流，电磁干扰等等。
大家都知道，功率开关管的失效模式是过压，过温，过流。分立元器件由于器件多，元器件之间距离比较远，所以电路杂散电感大，造成工作时尖峰电压高，元器件容易出现过压损坏;多个元器件并联，阻抗不一致，每一个元器件电流就不一样，阻抗低的元器件电流大，很容易过流;分立器件单端固定，接触面积小，散热很难保持一致，很容易过温。
早期的采用分立元器件的中功率组串式逆变器，在运行过程中出现过多故障，让人们对中功率组串式逆变器的前程提出了怀疑。不过直到
Vincotech和infineon先后推出了包含多个元器件的功率模块，才改变了这一现状。
Vincotech专为中功率组串式逆变器推出的IGBT功率模块，一个模块相当于8个分立器件。模块具有很高的灵活性。
相对于MOSFET，IGBT饱和压降低，容易实现高压、大电流化，在中大功率逆变器占主导地位。而IGBT模块比分立的IGBT单管具有更高的可靠性和安全工作区。光伏逆变器前级采用双BOOST升压的IGBT功率模块，后级采用三电平IGBT功率模块，是目前中功率光伏逆变器最佳的方案。
中功率光伏逆变器最佳的方案：
(1)减少功率器件的个数，50KW采用功率器件来设计只要5个，数量比同规格的集中式逆变器还少，而采用分立器件来设计，前级升压需要15个，后级三电平逆变需要48个。整体面积缩小30%以上，可以提高整机功率密度。
(2)单个功率模块的安装面积比分立元器件散热面积大，应力更小，可靠性更好，在安装上也有很多优势。另外，功率模块内部集成一个温度感应器，测量精度高，能更准确地检测器件结温，有利于过热保护。
(3)功率模块结构紧凑，各功率开关器件之间连接线相对分立器件短很多，可以减少电路中的杂散电感，提高逆变器的可靠性。
(4)IGBT模块开关频率更高，可以提高效率，减少电感的容量。
(5)相对于分立器件，功率模块不足之处是单位面积热耗大，整体散热面积小，功率在30KW以上如果采用自然冷却的方式散热，在环境温度高于40度时，会出现过热保护。但采用强制风冷的方式散热，就可以完全避免这个问题。
二、薄膜电容
薄膜电容让组串式逆变器不再有短板!
逆变器作为电子产品，电容是最基本的元器件，直流母线支撑电容主要作用是储能和滤波，要承受很高的脉冲电流和脉冲电压，是逆变器寿命最短的器件之一，直流母线电容现在有铝电解电容和薄膜电容两种，各有优势。电解电容的主要优势是单体容量大，价格低，薄膜电容优势是单体电压高，但也有很明显的优势：
(1)电解电容的寿命一般是2000~3000小时，长寿命的有5000~6000小时，并且容易发生漏液;薄膜电容寿命一般是100000小时以上。而且薄膜电容还具有自愈效应，电容内部微小部分产生短路时，短路产生的能量会融熔和蒸发损坏的电极，从而使该短路点再次处于绝缘状态。
因此，从寿命和可靠性的角度考虑，薄膜电容可以完胜点解电容。
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