SolarReserve公司CEO回应新月沙丘电站熔盐泄露事故原因

索比光伏网讯:2016年10月，全球装机最大的已建成熔盐塔光热发电项目新月沙丘电站发生了一起小规模的熔盐罐熔盐泄露事故，导致该电站暂时停运，由该事故导致的经济损失预计在400万美元以上。SolarReserve此前称预计今年1月份可恢复运行，但截至目前，该电站尚未能恢复正常运行。SolarReserve首席执行官Kevin Smith回应称尚需几周时间。

储罐漏盐是光热发电项目可能发生的较为常见的事故之一，发生原因可能为焊接过程中的温度和质量把控问题、罐体应力、焊后未进行消除应力热处理、罐体钢材的腐蚀问题、焊缝无损检测比例较低、盐罐尺寸过大等等。而对新月沙丘项目事故发生的原因各方也一直猜测不断。

图：全球装机规模最大的熔盐塔式项目新月沙丘电站

SolarReserve CEO强调事故原因为焊接质量问题

SolarReserve公司新闻发言人Mary Grikas于去年的12月2日回应称，这次熔盐泄露发生在储热罐体的焊缝，并没有大量的熔盐泄露，只是小量的熔盐通过焊缝泄露在储热罐的四周。具体原因是熔盐罐罐体焊接质量不过关，同时在熔盐罐施工验收时并未发现该安全隐患，因此导致在运行过程中出现泄漏。Kevin Smith近日也再次向CSPPLAZA强调了这一原因。

熔盐罐体焊缝漏盐是熔盐罐较易出现的问题之一，发生概率较大，特别是对大型光热电站的大型熔盐罐。一些业内专家表示，新月沙丘电站熔盐罐的焊缝出现问题，主要原因可能是因为熔盐罐体积较大，越大的熔盐罐对焊接的技术要求越高。

因员工操作失误造成热盐入空罐传言并不属实

此前，有业内人士在CSPPLAZA微信群内指出，该项目熔盐泄露的原因是因人员操作失误将热盐直接注入空罐导致底板开裂，SolarReserve对此予以否认，强调此次事故并非因人员操作失误引起，项目在调试初期已经做好了细致的准备，热盐罐在注盐之前已使用丙烷进行预热，在熔盐注入罐体之后，全程保温并将最低液位保持在警戒线——3英尺（90厘米左右），故而不会出现空罐的情况。目前所要做的工作就是将焊缝修复，重新注入熔盐。Kevin Smith透露，该项目将很快恢复运行。

虽然此次事故并不太大，但其所造成的影响与损失是巨大的，光热电站一定要在保证设计的同时，在工程质量上严格把控。对于国内的光热示范电站建设，因绝大部分项目都将采用熔盐储热技术，对储罐的制造特别是焊接方面也应予以高度重视，以免重蹈覆辙。虽然从技术角度来看，储罐焊缝漏盐的整修比较简单，但正如此次新月沙丘事故一样，一旦发生类似事件将在一定时间内导致电站停运，耗时较长，将对发电收益产生影响。

SolarReserve将在全球范围继续力推熔盐塔式技术

从国际层面来说，当下尚无任何百MW级熔盐塔电站开发案例，“第一个吃螃蟹”的新月沙丘出现一些问题也在所难免，对于光热业界来说，正视问题并解决问题是唯一选择，并无必要因噎废食去轻易否定某种技术路线甚至整个行业的发展潜力。

日前SolarReserve宣布新月沙丘项目获得CapitalOne7800万美元投资，这显示了投资者依然对塔式熔盐光热技术持有强大信心。据悉，SolarReserve计划在未来几年筹集资金30亿美元，继续推进塔式熔盐光热电站在全球的发展。

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