“弃光”居高不下的同时，国内一些光伏电站的电器设备在经过数年运行后故障不断发生，当初光伏电站匆匆上马而带来的电站设计缺陷、设备质量参差不齐等先天不足开始困扰光伏企业，使光伏企业“雪上加霜”。
设备故障成为电站运行最大隐患
作为甘肃金昌君威新能源公司光伏电站的负责人，岳荣最提心吊胆的就是电站的逆变器，他每天都要对近百台逆变器进行巡查，因为自2012年以来，一期和三期100兆瓦光伏电站使用的意大利邦飞利公司生产的逆变器不断发生故障。“要么停机，要么自燃，已经成为电站运行的最大隐患。”岳荣说。
记者了解到，2012年8月和2013年4月，金昌君威新能源公司和意大利邦飞利传动设备(上海)有限公司分别签订了两份逆变器采购合同，第一份合同中的48台逆变器已有21台(10.5兆瓦)完全故障不能运行，其中两台自燃，另有27台时好时坏。第二份合同中采购的24台逆变器中已有9台完全故障不能运行，其中4台自燃，另有15台时好时坏。
金昌君威新能源公司光伏电站电器设备故障，仅仅是河西走廊众多光伏电站的缩影。记者了解到，在河西走廊金昌、张掖、武威、嘉峪关和酒泉等地的百余家光伏电站中，电器短路、停机、燃烧等故障不断发生。此间的光伏电站人士认为，经过五六年的运行后，我国光伏电站设备故障进入多发期，而尤以逆变器故障居多。
逆变器作为整个光伏电站的检测中心，上对直流组件，下对并网设备，所有的电站参数基本上都可以通过逆变器检测出来，是光伏电站的关键设备。北京鉴衡认证中心、TUV莱茵集团等行业研究机构发布的报告显示，除却安装过程中的可控因素外，光伏电站更多的事故出现在升压和强电部分，而这其中，逆变器和汇流箱成为事故的高发地。
国家发改委能源研究所研究员、中国可再生能源学会理事王斯成曾经调研西部光伏电站，他表示，光伏电站部件质量问题占到整个故障率的50%，逆变器普遍故障率很高。
除此之外，光伏组件中的光伏连接器连接不紧烧坏连接器，汇流箱通信故障无法显示其电流大小，高压开关柜起火，接线盒二极管性能出现问题；电缆安装不按工艺规程操作带来质量隐患，熔断器、断路器选型和安装不当造成直流拉弧，系统设计缺陷，电缆或者开关载流量偏少造成局部温度过高等等，可以说光伏电站在设计、施工、关键设备(电池组件、汇流箱、逆变器等)等方面都有缺陷。
