二是总产能相对过剩，但优质产能不足。成本低于25美元/公斤的多晶硅优质产能不足，在进口多晶硅的低价冲击下出现了全行业亏损的状况；
三是在多晶硅电池设备方面，国内还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，主要依赖进口。
其次，从中游组件生产来看，行业产能利用率出现分化，盈利能力有所提升。
2015年我国组件产量达到35GW，同比增长19.4%（如图3所示）。受美国再工业化以及欧洲债务危机的影响，以及欧美光伏市场的高壁垒封锁，光伏装备出口导向的发展策略受到极大冲击，国内光伏装备厂商一方面加快布局国内市场，另一方面加紧开拓印度、菲律宾、泰国、智利等新兴市场国家的拓展步伐。2015年4季度，这四个国家占我国光伏组件出口全球市场的份额分别达到13%、7%、8%、5%，合计占33%。
图3 2010~2015年我国光伏组件产量及增速
（数据来源：中国光伏行业协会）
经过2012~2013年的行业洗牌，2014~2015年我国光伏组件行业集中度持续提高，前十家企业占据市场份额的60%左右。行业产能利用率进一步提升至86%，呈现出较为明显的分化趋势，年产能200兆瓦以下企业行业产能利用率只有50%。这表明光伏组件行业的产能过剩已不只是初级的绝对过剩，而是呈现出总量过剩与结构性过剩并存的特征。预计未来光伏组件行业的兼并重组将进一步加速。
受电站投资超过10%的内部收益率推动，中游组件厂商均加快了电站开发投资的步伐，一方面促进了自身电池组件产能的消化，另一方面也带动了盈利能力的显著改观。2015年33家规范光伏组件厂商的平均利润率达到4.7%，同比提高30.6%。
最后，从下游电站投资运营来看，组件厂商纷纷涉足电站建设，行业面临深度调整。
2015年，我国光伏装机大幅增长，新增装机容量达到1513万千瓦，占全球新增装机的四分之一以上。我国已成为全球光伏发电装机容量最大的国家，累计装机容量达到4318万千瓦。其中，地面光伏电站3712万千瓦，分布式606万千瓦，年发电量392亿千瓦时。
图4 2009~2015年我国光伏发电装机容量及增速
（数据来源：中国光伏行业协会）
从光伏发电企业来看，相对于电站运营商的谨慎，众多组件厂商积极投身于电站建设领域。但实现“10%以上内部收益率”的重要前提，在于开发商前期垫资建成的电站尽快实现转让。若找不到买家，组件厂商将不得不转成运营商，前期投建电站投资的回报周期将被拉长，组件厂商将面临资金链断裂的风险。预计下游电站运营行业将迎来深度调整期，会有多家企业从电站运营行业中退出，结构调整的步伐会加快。
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