伴随经济发展进入新常态，泉州光伏业加快技改升级步伐，迈入了创新转型、突围发展的关键期。记者从业界了解到，去年我市多家光伏企业进行自动化生产改造，实现产品优良率和生产效率“双升”。
引进自动化设备 用工成本缩减七成
开春以来，阳光中科（福建）能源股份有限公司董事长许新湖便忙个不停。国内光伏业整体回暖迹象越发明显，行业信心重新提振，企业的二期项目正在加紧建设，新厂自动化生产布局由许新湖亲自抓。
去年10月，阳光大地（福建）新能源有限公司完成股改成为现在的阳光中科，而在从新能源企业向高科技企业转型之前，事实上这家公司已经在生产、技术层面做了大量铺垫。昨日，许新湖告诉记者，这几年公司将大部分精力都放在智能化改造上。
据介绍，太阳能多晶电池片的生产主要有6道生产工序，即前清洗工序、扩散工序、后清洗工序、PECVD工序、丝网印刷工序及测试分选工序。昨日，在阳光中科生产车间，记者看到一条长约百米的全自动太阳能电池生产线分布在长廊一侧。这条高度智能化的生产线，由6条全球顶级的全自动太阳能电池生产线组合而成。
基于工业互联网的实时数据库平台的现代化生产线，利用电脑就可以实施生产计划调度和过程控制，并与ERP的供应链管理模块进行集成。每条生产线上只需两到三名工人，其他工序则由机器人承包。经历6道工序后，这些电池片被送往国内主要的光伏产区。
生产效率的提升，也为企业缩减了大量的人力成本。2010年，阳光大地刚成立时启动了两条生产线，一线员工有200多人。如今企业生产线扩充到6条，而一线员工仍旧只有220人左右（两班次总量）。“算下来，自动化设备的引进大约为企业缩减了70%的用工成本。”许新湖说。
但这样的改造提升投入不小，许新湖透露，仅2015年公司就投入了3000多万元。企业舍得在智能化生产改造上下血本绝非盲目。根据该公司财务部门提供的数据，公司在自动化方面的投入基本上15个月就能实现成本回收，这还没算上企业良品率提升带来的经济效益。
良品率提高2% 订单排到下半年“山不在高，有仙则名”。尽管阳光中科的生产规模在国内光伏行业中只能算中小型企业，但凭借在生产工艺上的精益求精，其产品品质在国内获得了很好的口碑，与其合作的也几乎都是国内顶尖的光伏企业。
“我们最大的收获在于产品稳定性的提高。”许新湖说。进行智能化改造、自动化升级带来的不仅是生产效率的提升，也为市场拓展增加了更多砝码。经过改造，阳光中科公司产品的良品率从两年前的97%提升到了如今的99%。与此同时，公司生产的多晶硅太阳能电池转换效率也从2014年的17.8%左右提升至目前的18.5%以上，达到国内领先水平。
“经济形势不好，很多行业企业发愁接不到订单，而我们在去年11月份订单就排到了今年下半年。” 自动化设备的引进，让阳光中科的产能得到了极大的释放。2010年投入生产的阳光中科一期300兆瓦项目，从2014年开始已几乎满负荷工作，每个月只安排一天时间休息。完成改造后，设备运营情况更加稳定，去年，公司又招收了十几名工人，将每月一天的设备“休息日”也取消了，实现真正的满负荷工作。生产效率由2014年的日产能大约17万片，提升到如今的日产能约20万片，产能提升20%-30%。而预计在今年10月投产的二期350兆瓦项目，自动化程度将更高，“在现在的水平上还能再节省40%的人力，日产能预计能达到30万片。”许新湖骄傲地说。
>
>
