SMSL资本支出的其他关键是缺乏对硅锭和硅片制造的开支。这一定程度上是由于SMSL低得多的内部硅锭和硅片产能和产量，还因为过去几年扩张一直非常专注于不断增长电池和组件产能。
当然其他更为广泛的行业推动力是保利协鑫(GCL-Poly)的作用，作为在中国对大部分SMSL的实际硅片合资供应商，其产能规模将使任何中国资助的SMSL参与者的直接挑战都成为徒劳。
事实上，保利协鑫的问题及与六大SMSL的关系也对于2016年电池技术产生重大影响，在一定程度上，比较该公司正在为之提供组件的一些千兆瓦产能公司，保利协鑫在电池制造路线图方面可能更具影响力。
换个角度，最近几年硅片质量提高占多晶硅电池0.5至0.9%年度平均电池效率提高的50%左右。
仍无需改变p型多晶硅生产
当我们着眼于2016年SMSL内部电池技术时，画面与今年看到的类似，唯一真正的变化是一组选定的SMSL进行PREC提升。
尽管保利协鑫等公司的硅片供应，肯定对p型多晶硅(标准或PERC结构)市场份额产生重大影响，但是也有可能其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。
要问的第一个问题是：为什么要改变？在这儿我们必须回想起大部分太阳能制造商仍处于恢复模式，只有少数目前纯粹参与上游制造。从成本角度来看，对于p型多晶硅内部成本仍是最低的，并开始趋向于每瓦四十分以下。而目前混合组件平均销售价格水平为每瓦五十五至六十分，我们可以看到，制造业毛利率比过去几年好多了。
只要外包成本损失可以保持在几便士，就无需任何批发技术变革(更不必说额外资本支出及停工)。加之2016年前六个月大多数组件供应商“全部预售”的状况，只需考虑日常维护。
因此，除了韩华Q-CELLS，对于其他SMSL成员而言，很容易选择在规划的新生产线增加PERC，2016年大部分生产线可能位于马来西亚和泰国，使中国生产线生产的标准电池主要用于中国国内市场，直至有真正需求来提升这些生产线。
最后一个图表显示，2016年六大SMSL内部电池和组件产能的预期分布，产能水平是有效的年度数字，并非年底额定价值。这一数字分为中国和非中国工厂的电池和组件产能/产量。
事实上，如果我们包括部分SMSL依赖的OEM产能(外包)，非中国组件的比例将大幅提高。不管怎样，2016年可能是对于SMSL而言海外电池生产最终成为现实的一年，这一概念早在2012年提出，当时最初的美国反倾销案首先影响了电池制造位置。
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