1.4、光伏产业的市场绩效分析
●整个光伏产业市场绩效不理想，产能过剩严重，存在许多亏损企业。
全球光伏产业发展在近年得到快速增长，各产业链环节产能不断扩充，但由于最终发电成本不能降低至常规能源水平，下游光伏发电应用市场需求虽有持续增长，但主要依赖于国家政府政策扶持。在主要的欧洲市场国家调低光伏补贴后，光伏市场出现严重的产能过剩，许多中小光伏企业没有订单，不能维持正常经营运作，不得不退出光伏市场。从表4-7可以看出，全球的多晶硅产业产能利用率在2010年最高只达到69.25%，在多晶硅价格下跌后，产能利用率一直降低。我国的多晶硅产能利用率更是低于国际水平，据中国有色金属工业协会硅业分会最新统计显示，2012年国内40多家多晶硅企业，除6~7家上市公司外，均已陷入全面停产状态。具有一定生产规模的企业，产能不能完全释放出来，反应在光伏产品价格上，生产成本增加，不利于光伏市场的推广。
不只是多晶硅生产环节，太阳能电池及组件生产环节具有同样的情况。
●全球光伏装机量持续增长，主要集中在欧洲市场。我国国内光伏市场增长慢，总量小，跟国际市场相比，差距明显。2013年我国累计光伏装机容量达18.1GW，仅占全球装机容量13%。图4-5，直观表示出我国和欧洲国家光伏装机市场差距。
供求关系是市场经济发展研究的基础，我国光伏产业发展表现出明显的供大于求，从而出现压价销售、欧美“双反”调查、企业破产等问题。本章节则主要分析我国光伏产业供给和需求的影响因素，试图解释我国光伏产业目前现状的原因，最终能提出有针对性的建议，引导我国光伏产业健康发展。
二、如何解决光伏产业现有顽疾
2.1、重视自主创新，提升产业核心竞争力
光伏企业能否通过技术创新获得低成本优势，对在产业竞争中能否生存至关重要，面对激烈的国际竞争，企业需要突破以下技术壁垒，提高产业竞争力：
毫无疑问，多晶硅产品的纯度提升、能耗的持续降低、规模化扩产同时成为各大多晶硅厂家不断追寻的目标。由于国际多晶硅技术多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变，并且新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。所以，我国多晶硅产业应该努力解决大规模国产化问题。现在的多晶硅原料项目，不是纯粹的技术问题，而是技术集成问题。通过近期光伏产业所遇困境可以看到，我国多晶硅产业基础差、底子薄，所以应该多加强对多晶硅生产的基础研究。需要解决的问题主要有：
●降低多晶硅生产能耗，我国目前多晶硅生产的能耗是发达国家生产能耗的1.5-2倍，尤其电耗在多晶硅单位成本中占有较大比重，降低成本势必降低能耗。
●降低硼、磷杂质含量，与国外多晶硅料相比，我国的杂质含量较高于国外平均水平。
●关键设备国产化。现阶段我国的生产设备主要是以国外厂家为主，加大了成本。
●四氯化硅氢化回收，尾气回收及四氯化硅的转化是多晶硅生产中关键技术。我国工业污染情况已经引起人民的普遍关注，废气废物处理不当，会影响民众对整个产业发展的态度。我们应摆脱“为他人做嫁衣”、“把污染留给自己”的负面影响，真正做到清洁无污染。
硅片加工产业依托的是硅锭、硅棒品质的提高、能耗的降低和切割加工费用的降低。市场上对硅片的需求主要是硅片质量的稳定性，因为电池制造商在稳定其电池加工工艺，必须使用电性能、几何尺寸等技术指标相同的片源。所以提高铸锭技术来提高硅料的利用率，在硅片加工中减少碎片率都是硅片制造商企业追求的目标。我国硅碇铸锭环节需要解决的是：
●对铸硅容器材料的研究问题，必须将坩埚对硅料的污染控制在太阳能级硅所允许的范围内。
●控制晶体结构，尽量减少晶体中的缺陷，才能制成高效率的电池。⑶辅料氮化硅粉的生产，国内不能生产满足生产需求的产品，主要都是由国外厂家供应。切割环节研发技术需求主要有：高速切割技术如金刚线破锭技术、大尺寸超薄硅片的切割技术、砂浆的闭环循环回收应用技术、硅片高效清洗技术等，只有通过耗材的循环利用技术的提升，加上切割工艺的优化，才能降低耗材的单位消耗，产出高质量的硅片。
下一页> 余下全文
>
>
