这样的高要求，也意味着高投入，现在已经成为公司总经理的李纲补充说，当时他们几乎把所有的资金用于工厂建设，甚至没考虑建设办公室，最紧张的时候，一群人围在一个乒乓球桌上工作。“乒乓球桌不够用的时候，我们几个员工就轮流工作，谁处理完工作，就让给其他人。”李纲认为， 作为光伏行业的后来者，要想在已经成为血海的光伏制造业中生存下来，必须要有全新的理念，而不是盲从现有的生产模式。
经过一段时间忙碌，赛拉弗迎来了第一个考察客户——一位来自意大利的组件销售商。当席军涛带着他来到那三间大瓦房时，这位意大利人倍感吃惊，与别的国内光伏企业高大上的办公楼比起来，这里显得格外寒酸，他疑惑的望着席军涛，询问是否走错了地方，席军涛只是笑笑，将他引入车间，当这位意大利人从车间走出来后，他竖起了大拇指，”我考察过很多中国工厂，但是要说工厂的技术要求和管理理念，你们是我见过的最认真的制造企业。”
像这样的场景，在创业阶段，他们遇到很多，就是在这种解疑释惑中，赛拉弗迎来了快速发展。截止2015年10月，企业产能已经达到1.4GW，是全球第一家通过“Thresher Test”三倍严苛于普通认证标准测试的光伏企业，也是全球第一家通过On-site Power Measurement Validation即光伏组件功率测量评估体系认证的光伏企业。同时，企业还入选了了江苏首批示范智能车间。这对于一个正身处行业寒冬，且成立仅5年的公司，发展速度之快让业界称奇。
引入半导体理念做光伏
在这些成绩的背后，则是市场对与企业产品的认可。席军涛认为，企业之所以取得如此快速的发展，并不是自己使用了比行业先进的设备，而是源自于对技术的和管理理念的执着追求。
2012年，赛拉弗在全行业率先研发推出了ERP管理系统，简单的说，这套系统就是一个可溯源体系，它记载了一块光伏板的制作信息，每一道工序进行了怎样的操作、操作者是谁、他操作了哪些步骤等都被记录下来。客户发现质量问题后，即可扫描条码，准确获知制作信息，并反馈给赛拉弗。这一系统实现了对产品的全周期监测，让制作环节更加规范，出厂产品质量大大提升。
光伏组件在出厂时，都要进行EL检测，这种检测类似于医学上的X光，主要检测组件是否有微小裂纹，行业内的企业，对每一个组件的检测基本是一次，裂纹不超过两处，就可以出厂，但是赛拉弗要求检测必须达到三次，所有出现裂纹的组件不能出厂。
像这样的高要求，在赛拉弗还有很多，作为长期从事半导体行业的席军涛来说，他希望能够将半导体的管理理念引入光伏行业，“半导体的一个元器件，如果出现质量问题，那么如果它被装载手机上，就有可能引起爆炸，伤及生命，所以半导体企业对自己的产品要求极高。”
席军涛希望自己的企业在制造的伏组件时，能够像制作精密的电子元器件一样。“不管是ERP系统还是EL检测，并没有很高的技术难度，其他企业都可以实现，我只是把做半导体的理念放在了光伏组件上，严控产品质量，改变过去作坊式的粗狂生产模式，而这也是我们快速发展的关键。”
谈起未来的打算，席军涛及李纲他们有着自己的判断，他们认为，赛拉弗从成立以来，虽然取得了快速发展，但与行业巨头还有不小差距，要想在业内站稳脚跟谋求更好的发展，就应该专注于我们自己的优势领域，而不是去完全复制大型企业的步伐，“业内大佬的脚印，对于我们来说有可能是万丈深渊。”
就在今年，赛拉弗将沿用多年的宣传语，从“改变，让一切更好”换成了“改变·未来”，谈起这一变化，席军涛表示，在刚刚进入光伏行业时，国内的大部分企业的生产模式较为粗放，赛拉弗希望通过自身的努力，让行业进入良性发展轨道。而现在，赛拉弗在行业内已经站稳了脚跟，他希望企业有一天能够引领行业发展，为中国的光伏制造业正名。
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