驱车行进在浙江嘉兴光伏高新区，“努力创建中国光伏科技城”的广告牌随处可见，大部分工厂的蓝色彩钢瓦屋顶都披上了一层闪亮的光伏“新衣”。高新区企业嘉兴福莱特集团自建的8.364兆瓦光伏分布式发电项目，从2014年至今已经发电100多万千瓦时。“分布式光伏电站建设，对光伏企业来说更是一剂良药。”集团总裁办常务副主任苑飞说，福莱特主要产品是超白光伏玻璃，随着国内光伏应用市场逐步启动，内销份额已从过去的30%攀升至50%。
在安徽合肥高新区，成片的厂房屋顶，正被一块块“小黑板”覆盖，源源不断地为企业生产提供电力。阳光电源股份有限公司是该区目前唯一的光伏电站投资方。在其厂区，所有的生产线已开启，在国内光伏市场的带动下，等待出货的逆变器摆满了厂区主要干道。
在立足国内市场的同时，光伏企业纷纷实施产业全球布局计划，通过到海外建厂等方式规避潜在贸易风险。正信光伏近日与瑞士一家知名公司正式签订了代加工协议，公司全球营销副总裁李倩表示，“为了满足欧洲客户的市场需求，我们公司很早就已考虑在欧洲进行本土化生产，以彻底规避‘双反’问题。欧洲市场不能放弃”。
技术创新练内功
在供需失衡、产品同质化的背景下，我国光伏企业近年来加大了工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。中国光伏行业协会数据显示，2014年，我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。
今年6月，工信部等三部委联合发布《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，提出应提高光伏产品市场准入标准，支持先进技术产品扩大市场，全面实施“领跑者”计划。
“技术进步是维持企业生命力的重要保障，就光伏转换率而言，在现阶段每提高一个百分点就很了不起。”晋能清洁能源科技有限公司总经理杨立友介绍说，目前公司多晶硅电池平均效率即达到18%以上，采用二次印刷工艺的电池量产效率最高达到18.84%，组件效率远超“领跑者”计划16.5%的标准。“我们希望通过为客户平价供应高功率高可靠性的光伏组件，有效降低客户在电站项目建设期的投入，显著提升电站运营期的长期发电收益”。
而作为第二代太阳能电池的薄膜电池，也凭借独特的技术优势开始占据市场。目前，汉能薄膜发电技术已达到国际领先水平，其铜铟镓硒组件经德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院认证的最高转化率达到21%;砷化镓组件获得美国国家可再生能源实验室认证的最高转化率达到30.8%，这也是世界最高纪录。
清华大学材料学院常务副院长庄大明认为，铜铟镓硒技术的效率提升与成本下降潜力大，随着市场扩大，制造成本上也可能比多晶硅更便宜。更重要的是，我国铟、镓资源丰富，在原材料成本和可持续性方面也具有很强竞争力，因此铜铟镓硒的国产化优势将会非常明显。
专家表示，随着产品技术和制造工艺的持续进步，光伏制造将更趋近于半导体的精密制造，产品集成化程度更高。未来，高效和可靠性不是衡量光伏产品的唯一指标，智能化、轻量、与建筑结合的要求会使产品更多样化，适用于多种应用和安装条件，实现能源互联网。而光伏制造的自动化、智能化、柔性化以及未来全球虚拟工厂都是目前产业升级的主要趋势。
>
>
