6月10日，曹仁贤一如既往的出现在2015年德国慕尼黑展会上，近两年比较少在国内行业活动露面的阳光电源掌舵人，对国际第一光伏展会显得尤为重视，虽然Intersolar已经在逐年缩小，但余威仍在。
德国是最早撑起来的光伏市场，也因此成为中西方一线光伏制造公司比试最新产品及技术的试验场，对于以技术著称的阳光电源而言，越严苛越能证明其价值。阳光电源的光伏逆变器技术在国际上被认可，也代表了中国制造业转型中国创造的艰苦奋斗的成果受认可。
今年的阳光电源以“全线99%”的参展主题进驻该展会，这次展示的产品，除了在上海SNEC发布的五款新品，阳光电源还隆重发布了最新研制的组串式逆变器SG80KTL。据介绍，SG80KTL是全球目前功率最大的组串式逆变器，输出功率为80kW，转换效率高达99%，是阳光电源在99%系列逆变器家族的新成员。
如同组件转换效率一样，逆变器转换效率同样对光伏电站发电量负有决定性影响。逆变器发挥着将光伏组件发出的直流电转换成交流电，并将这些交流电输送至电力公司电网的作用。逆变器的转换效率高，供电站使用及出售的电力就可增加，与收益率存在直接联系。
自阳光电源2014年5月发布第一款99%效率60kW组串逆变器后，2015年5月发布99%效率的500kW逆变器。本次发布的SG80KTL是在向业内传达一个关于高效率的信号。据了解，此前国内逆变器效率普遍在97-98％徘徊，很难达到99%的高效纪录，一家公司要实现全线产品达到99%，则更加困难。
阳光电源为什么能实现全线99%，还如此高调的宣布？
曹仁贤在接受PV－Tech采访时表示“：逆变器是我们的核心业务，我们所做的一切都是为了促使我们的客户不断获得更大的成功，是为了能帮助我们的客户节约每一分钱。为了做更好的逆变器、提升光伏系统的发电量，使客户投资的每一分钱价值最大化，阳光电源一直寻求在各个环节的技术改进和方案优化。从十年前追赶欧美对手的90%效率标杆，到推出全线99%效率的逆变器，阳光人始终紧跟世界先进水平，并稳步超越一个个同行，获得更多光伏电站投资人的信任。”
2003年我国在上海奉贤成功实现第一个光伏并网运行项目，其中采用的并网逆变器就是阳光电源研制的，阳光电源是国内最早一批研发逆变器产品的公司，也因此伴随中国光伏市场一同成长。
中国日照资源丰富的地区大部分处于西北广袤的荒漠，适合建造大型集中式电站，早年大型集中式逆变器技术主要掌握在SMA、ABB等国外巨头企业手中。为了破除国外垄断、发展国有品牌，阳光电源投入巨大资源研发大型集中式逆变器，创造了多个行业标杆。
如今，在中国市场上阳光电源成功战胜了国外巨头，占据国内市场占有率第一的位置，成为中国光伏逆变器行业当之无愧的领航者。“阳光电源当时推出的业内最大单机功率500kW的逆变器，迄今为止仍然是光伏逆变器行业应用最广泛的集中式逆变器机型。”一位业内同行高层介绍道，阳光电源的优势还是在于其专注技术。
据介绍，这些与阳光电源拥有一支具有实力研发团队有关，其电路拓扑与算法研发团队由10余名电力电子专业博士带领。团队攻克了诸如多机并联谐振抑制、多机并联LVRT、弱网适应等多项业界难题，并拥有低损耗PWM调制策略、反PID策略等数十项发明专利。
该团队紧密关注高校最新研究成果及行业最新技术动态，从理论上探索实现99%效率的技术突破点和创新点；借助先进的RT-LAB半实物仿真平台，快速验证方案可行性及效果；产品研发环节快速响应，无缝接入团队的研发成果。
功率研发团队由约10名资深工程师领导，涉及电力电子、微电子、半导体材料等相关专业。与行业内其他厂家不同，阳光电源的功率研发一直与国内外半导体龙头企业保持密切合作，并建立联合实验室。团队建立了完善的功率测试平台，通过对功率半导体晶圆及封装材料特性、寄生参数等进行认知研究，使半导体器件技术与电力电子技术深度融合。阳光电源率先在逆变器中规模应用了最新的SiC器件，三电平IGBT模块。
在产品全线效率99%的道路上，团队围绕降损提效成立专案组，将设计方案的每个环节都重新评估，认真细致到每个电阻电容的选型，每条PCB走线设计及每个寄生参数的影响，在电流或电压波形上一点点小的抖动都不会放过，力求每个细节都成竹在胸。通过理论计算、仿真论证，及高低温、高低压等各种工况的长期验证后，突破效率99%的方案逐渐成熟与稳定。
磁性器件设计团队针对此次新品的开发，除了应用常规的磁路仿真外，重点对漏磁分析、高频损耗和涡流损耗分布情况进行剖析，寻找效率提升点，并尝试新型磁性材料。经过多轮闭环测试及对比测试，最终对不同机型确定了最佳的磁性设计方案，相比传统方案至少降低了0.2%的损耗。
热流设计团队大部分由具有中国科学技术大学、华南理工大学、合肥工业大学等国内知名高校研究生学历的工程师组成，平均设计经验5年以上。在热仿真模拟方面，采用ANSYS高级热仿真软件，精准预测产品热性能，捕捉测试设备无法测量的散热障碍。同时，结合高性能测试设备，对整机热-流-固-磁综合考量，合理布局优化，在确保散热优良的前提下，最大化产品空间利用率，将产品体积和重量缩小到极致。针对不同需求，采用先进的槽道相变散热、热虹吸相变散热和热管散热等高热流密度或超高热流密度散热技术，比传统散热措施降低15℃以上，确保产品具有超高的可靠性和使用寿命。
阳光电源的多个团队共同协作，在历经多年的艰苦研发之后，终于达到全线效率99%的目标。负责研发的阳光电源副总裁赵为博士表示，“专注于逆变器”是公司的核心竞争力，逆变器不仅高效率，更要高质量、高安全。数字“99%”代表了我们在技术上取得的突破，也是对我们背后研发团队的肯定，但这绝不是阳光电源研发的最终点。目前，阳光电源的目标已经锁定在了“99.5%”，相信在强大的技术团队和平台的支撑下，这一目标的实现将不会太远。
德国是最早撑起来的光伏市场，也因此成为中西方一线光伏制造公司比试最新产品及技术的试验场，对于以技术著称的阳光电源而言，越严苛越能证明其价值。阳光电源的光伏逆变器技术在国际上被认可，也代表了中国制造业转型中国创造的艰苦奋斗的成果受认可。
今年的阳光电源以“全线99%”的参展主题进驻该展会，这次展示的产品，除了在上海SNEC发布的五款新品，阳光电源还隆重发布了最新研制的组串式逆变器SG80KTL。据介绍，SG80KTL是全球目前功率最大的组串式逆变器，输出功率为80kW，转换效率高达99%，是阳光电源在99%系列逆变器家族的新成员。
如同组件转换效率一样，逆变器转换效率同样对光伏电站发电量负有决定性影响。逆变器发挥着将光伏组件发出的直流电转换成交流电，并将这些交流电输送至电力公司电网的作用。逆变器的转换效率高，供电站使用及出售的电力就可增加，与收益率存在直接联系。
自阳光电源2014年5月发布第一款99%效率60kW组串逆变器后，2015年5月发布99%效率的500kW逆变器。本次发布的SG80KTL是在向业内传达一个关于高效率的信号。据了解，此前国内逆变器效率普遍在97-98％徘徊，很难达到99%的高效纪录，一家公司要实现全线产品达到99%，则更加困难。
阳光电源为什么能实现全线99%，还如此高调的宣布？
曹仁贤在接受PV－Tech采访时表示“：逆变器是我们的核心业务，我们所做的一切都是为了促使我们的客户不断获得更大的成功，是为了能帮助我们的客户节约每一分钱。为了做更好的逆变器、提升光伏系统的发电量，使客户投资的每一分钱价值最大化，阳光电源一直寻求在各个环节的技术改进和方案优化。从十年前追赶欧美对手的90%效率标杆，到推出全线99%效率的逆变器，阳光人始终紧跟世界先进水平，并稳步超越一个个同行，获得更多光伏电站投资人的信任。”
2003年我国在上海奉贤成功实现第一个光伏并网运行项目，其中采用的并网逆变器就是阳光电源研制的，阳光电源是国内最早一批研发逆变器产品的公司，也因此伴随中国光伏市场一同成长。
中国日照资源丰富的地区大部分处于西北广袤的荒漠，适合建造大型集中式电站，早年大型集中式逆变器技术主要掌握在SMA、ABB等国外巨头企业手中。为了破除国外垄断、发展国有品牌，阳光电源投入巨大资源研发大型集中式逆变器，创造了多个行业标杆。
如今，在中国市场上阳光电源成功战胜了国外巨头，占据国内市场占有率第一的位置，成为中国光伏逆变器行业当之无愧的领航者。“阳光电源当时推出的业内最大单机功率500kW的逆变器，迄今为止仍然是光伏逆变器行业应用最广泛的集中式逆变器机型。”一位业内同行高层介绍道，阳光电源的优势还是在于其专注技术。
据介绍，这些与阳光电源拥有一支具有实力研发团队有关，其电路拓扑与算法研发团队由10余名电力电子专业博士带领。团队攻克了诸如多机并联谐振抑制、多机并联LVRT、弱网适应等多项业界难题，并拥有低损耗PWM调制策略、反PID策略等数十项发明专利。
该团队紧密关注高校最新研究成果及行业最新技术动态，从理论上探索实现99%效率的技术突破点和创新点；借助先进的RT-LAB半实物仿真平台，快速验证方案可行性及效果；产品研发环节快速响应，无缝接入团队的研发成果。
功率研发团队由约10名资深工程师领导，涉及电力电子、微电子、半导体材料等相关专业。与行业内其他厂家不同，阳光电源的功率研发一直与国内外半导体龙头企业保持密切合作，并建立联合实验室。团队建立了完善的功率测试平台，通过对功率半导体晶圆及封装材料特性、寄生参数等进行认知研究，使半导体器件技术与电力电子技术深度融合。阳光电源率先在逆变器中规模应用了最新的SiC器件，三电平IGBT模块。
在产品全线效率99%的道路上，团队围绕降损提效成立专案组，将设计方案的每个环节都重新评估，认真细致到每个电阻电容的选型，每条PCB走线设计及每个寄生参数的影响，在电流或电压波形上一点点小的抖动都不会放过，力求每个细节都成竹在胸。通过理论计算、仿真论证，及高低温、高低压等各种工况的长期验证后，突破效率99%的方案逐渐成熟与稳定。
磁性器件设计团队针对此次新品的开发，除了应用常规的磁路仿真外，重点对漏磁分析、高频损耗和涡流损耗分布情况进行剖析，寻找效率提升点，并尝试新型磁性材料。经过多轮闭环测试及对比测试，最终对不同机型确定了最佳的磁性设计方案，相比传统方案至少降低了0.2%的损耗。
热流设计团队大部分由具有中国科学技术大学、华南理工大学、合肥工业大学等国内知名高校研究生学历的工程师组成，平均设计经验5年以上。在热仿真模拟方面，采用ANSYS高级热仿真软件，精准预测产品热性能，捕捉测试设备无法测量的散热障碍。同时，结合高性能测试设备，对整机热-流-固-磁综合考量，合理布局优化，在确保散热优良的前提下，最大化产品空间利用率，将产品体积和重量缩小到极致。针对不同需求，采用先进的槽道相变散热、热虹吸相变散热和热管散热等高热流密度或超高热流密度散热技术，比传统散热措施降低15℃以上，确保产品具有超高的可靠性和使用寿命。
阳光电源的多个团队共同协作，在历经多年的艰苦研发之后，终于达到全线效率99%的目标。负责研发的阳光电源副总裁赵为博士表示，“专注于逆变器”是公司的核心竞争力，逆变器不仅高效率，更要高质量、高安全。数字“99%”代表了我们在技术上取得的突破，也是对我们背后研发团队的肯定，但这绝不是阳光电源研发的最终点。目前，阳光电源的目标已经锁定在了“99.5%”，相信在强大的技术团队和平台的支撑下，这一目标的实现将不会太远。
