2014年，不少投资大鳄相继进入光伏产业，这些投资开发商、金融及保险机构的介入进一步加快了建设优质光伏电站的步伐，也促使光伏组件和部件生产企业由最初只追求产量和规模，开始高度关注产品质量与可靠性问题。
随着行业的快速发展及应用环境的变化，通过IEC等标准认证的产品在实际应用环境中能否满足25年使用寿命及衰减率的要求也在行业内引起多方讨论。去年年初国家有关部门联合发布意见要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。
前期工作中，行业标准的重点关注是产品的性能指标，然而对于产品在实际应用环境中的耐久性、可靠性及安全性等问题关注较少。近两年，因光伏产品导致的光伏系统及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。
材料检验标准存缺陷
作为晶硅太阳能组件重要组成部分的背板，在组件实际应用中首当其冲起到保护的角色，也是近年来安全与可靠性问题逐年增多的一个环节。当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。
IEC 61215目的是用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，甄别组件的设计缺陷和一些早期材料失效。但如今这一标准也被认为不能有效表征组件及材料在户外的耐久性，无法据此判断其在户外的使用寿命。
由于该标准大都是单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，且没有对组件背面进行紫外线辐照，导致一些通过该标准认证的组件，甚至数倍认证的组件在户外仍出现材料失效或性能下降，无法满足25年的设计使用寿命。
另外，IEC标准只把背板看作组件的组成部分，与组件一起进行测试与认证，也会导致对背板产品的整体可靠性和耐久性测试无法进行全面评估。
随着业界对背板影响组件可靠性和耐久性的认识度提高，基于组件及单独背板的测试标准和技术规范正式被提上日程。国际电工委员会IEC TC82下的工作小组正在对IEC 61730第二版进行修订，并在起草新的背板材料测试标准，如IEC 62788-2和IEC 62788-7-2，这些国际标准对背板提出更多和更高的要求。
而背板国标GB/T 31034-2014等新标准的设立和推广将深化人们对背板材料的认识和使用要求，规范背板选材和设计，为光伏组件的可靠性和耐久性提供更多保障。
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