非硅部分质量不容忽视
对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，企业从硅料采购到组件制造，每个生产环节都应实施有效的质量控制。但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。尤其背板材料，更是组件寿命的决定性因素之一。业内人士指出，为了降低初装费用，而采用未经时间检验的背板材料，是因小失大。
据悉，使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间，但这也仅相当于光伏组件1天-29天的发电量而已（以25年的年限计算）。其带来的后果则可能导致电站寿命缩短 、电力输出大幅衰减率。同时，可能导致电站的内部收益率从预期的11%左右降低跌至5%以下。
以西部一类地区20MW光伏电站为例， 就一片250W的光伏组件而言，使用优质背板所增加的系统成本占总投资比例极低。对于上述电站，只要多发一些天数的电，就足以收回投资成本。相对于可延长组件多达10年使用寿命来说，这些成本几乎可忽略不计。
背板材料的失效将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。
事实上，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例，背板需要经受-40℃-85℃之间的温差。
一项于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研，在研究了全球60余个光伏电站后总结称，光伏背板户外常见失效主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。
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