张忠卫认可多主栅技术是目前常规电池组件技术改进的主要方向之一，他介绍道：“多栅电池可以降低串联电阻，提高0.2%的电池效率，同时降低组件CTM约1%，使组件功率挡位提升为一档（5W）。多栅技术使电流分散，减少热斑，同时焊带可以做的薄一些，柔软性强了，组件的可靠性提高了。这项技术基本不会增加材料与工艺成本，只需在电池测试设备与自动焊接设备上做少量升级，我们现在五主栅电池也已经做出来，是国内第一家拥有五栅电池自动焊接批产技术的公司。”
“但是做到五栅是一个临界点，五栅以上是十五栅、二十栅，以目前的封装技术四栅和五栅是比较合适的。事实上国外在这块技术早有追溯历史，现在关键是我们可以用低成本的批量化手段来将其实现，高效低成本、快鱼吃慢鱼是光伏产业的主旋律。”张忠卫强调成本，同时看重技术的可优先实现及延续性。
出于以上考虑，单晶技术方面航天机电倾向N－PERT（双面钝化）技术，它的优势是采用N型衬底、无衰减，可双面发电，部分技术可用于研制IBC电池，航天机电目前用PERT技术在现有基础上可以将电池效率做到20.5%。“N型硅片成本和工艺成本是决定PERT电池能否大批量应用的关键，眼下N型硅片成本还较高，但N型单晶硅片制造商中环、隆基、卡姆单克、锦州阳光、上海申和等都在生产，降本只是时间问题。”张忠卫客观分析道。
对于未来新一代高效太阳电池技术走向，张忠卫表示：“从目前技术分析，多晶批产效率极限是19%左右；类单晶的极限是19.5%左右；单晶在现有技术基础上，加上PRET、PERC等技术，单晶极限是21%左右。未来高效电池技术能成熟商业化的仅有2种：日本三洋/松下HIT电池与美国SUNPOWERIBC电池（两者结合的HBC电池正在探索中），IBC电池与HIT电池的共同优点是均能获取24%以上的高转换效率，均能适应薄型硅片，弱光相应好，无PID，单位面积发电量大。两者也各有不同的缺点，IBC设备投入大、工艺复杂、对硅片要求高，成本也高。而HIT则是设备、TCO和银浆成本较高、界面稳定控制技术难度大、对硅片电阻率均匀性要求也高。这需要企业根据自身情况及需求进行选择，航天机电会加大3-5年前瞻性研发的力度（如高效低成本IBC电池），为2016年后产业的升级换代打基础。”
创造最优发电性价比
一手建立航天机电光伏技术团队的张忠卫统筹负责航天机电电池、组件和系统技术。他表示：“电池技术的积累需要体现在组件上，我们追求的不光是电池片的效率，更关注组件输出功率，组件质量是保障电站稳定运行及发电量的关键；我们最终关心的是整个系统的建设成本和发电成本，提升系统效率，实现整体优化至关重要。”
航天机电少有开工不足的烦恼，700MW的产能时常无法满足市场需求，还需要外购。没有压力的情况下组件制造并没有松懈，与电池制造端的态度一致，张忠卫将军品质量的理念带到了现在的组件生产中，经过精心研发生产的电池片运用在组件制造端，没有道理不做的更好。张忠卫采取的是“两头紧，中间严”的管理办法，对进货与出货两端做好检验把控工作，严格生产，典型的“产能适中而生产精”。
下一页> 余下全文
>
>
