经过为期一天认真细致的审查后,专家组肯定了东莞南玻公司在质量管理工作方面所取得的成绩。在审核认证末次会议上,专家组成员认为我司完全符合CQC审核认证的要求,一致同意东莞南玻通过中国质量认证中心(即CQC)认证初审。
此次CQC审厂的顺利通过,证明了东莞南玻镀膜玻璃产品完全符合中国太阳能光伏发电行业的要求,并会获得金太阳CQC认证证书,将进一步提高东莞南玻产品的竞争力。获得此证的企业可被国家“金太阳工程”等大型光伏电站项目所采信,打开国家重大项目“金太阳示范工程”的入场大门。
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苏州腾晖光伏检验检测中心通过TÜV莱茵TMP资质审核,成为获国际认可的目击实验室。此举显著提升检测报告权威性,缩短认证周期、降低研发成本,并强化全生命周期质量管控能力,为腾晖高效组件进军全球高端市场提供坚实技术支撑。
高景太阳能两款组件通过GB 47834-2026强制能效认证:GK-3-72HGF-670M满屏单玻组件斩获行业最高能效1级(效率24.8%,首年衰减仅1%),GK-4-66HTBD-645M双玻组件获评能效2级(效率23.9%,双面发电+强耐候)。国家级CPVT全项实测背书,彰显高效与可靠性硬实力。
华为智能I-V诊断解决方案通过鉴衡L5最高等级认证,成为行业首个获此认证的方案。其在诊断精度、复杂场景适配(如山地)、故障识全率/识准率(达99%)、发电量损失量化及智能预约诊断等方面全面领先,助力1GW电站减少30%无效运维、提升1%发电量,加速光储运维迈向AI智能体新阶段。
中能创太阳布(Cando Solar Cloth)获美国发明专利授权,突破全球最严苛知识产权审查。该轻量化可卷曲太阳能技术减重10倍、卷绕寿命超10000次,卫星太阳翼成本降90%。作为轻刚®系列延伸,已布局中、美、欧、日专利170+项,加速柔性光伏全球化落地。
华能清能院成功研发新一代光伏组件复合边框,并通过全球权威第三方检测认证机构TÜV南德(TÜV SÜD)的全面认证。该产品以高性能复合材料替代传统金属边框,在耐候性、发电可靠性与结构性能三方面实现显著提升:一是增强复杂环境下的长期稳定性;二是显著提升抗电位诱导衰减能力,降低功率衰减风险;三是大幅改善膜层耐磨性与横向强度。此次技术突破不仅为光伏组件在恶劣工况下的安全可靠运行提供了新解决方案,也推动了光伏边框材料向低碳化、高性能化方向转型升级。(198字)
通威太阳能南通基地成功通过TÜV南德ISO四标换证审核,涵盖ISO 9001、14001、45001及IEC 62941光伏专项体系,全维度验证其在质量、环保、安全与光伏制造领域的国际化管理水平,夯实全球市场竞争力。
隆基芜湖、嘉兴基地成为国内光伏组件领域首家通过国家智能制造能力成熟度四级认证的工厂,达“优化级”标杆。全文揭秘其如何以数据驱动实现质量前移、经验数字化、智能闭环调控,构建可复制的智造范式,引领行业从规模竞争迈向效率与质量新赛道。
TCL中环斩获2026“质胜中国”光伏组件综合电性能优胜奖,BC技术量产落地提速:国内集采入围、海外斩获澳720MW大单。依托千余项BC专利、AI智造及全球化定制能力,以半导体级品控夯实25年全周期发电价值,引领行业破局内卷。
华为智能微网解决方案于9月4日获DEKRA德凯权威认证,实测在真实雷击引发的电网闪变工况下,中压侧电压恢复至90%额定值仅需14.6ms与14.9ms,全程并离网切换控制在40ms内,远优于传统方案200ms水平,实现精密制造负荷“零感知”切换;同时,系统在离网孤岛模式下空载输出电压总谐波畸变率稳定在0.81%–0.83%,显著优于国标5%及行业3%限值。该成果基于福建中供电与华为共建的75MW/150MWh智能微电网储能项目实地验证,凸显其在复杂电网环境下的高可靠保供能力,为工业园区、高端制造等对供电连续性与电能质量要求严苛的场景提供了可量化、可复制的技术范本。
东方日升伏曦异质结组件获TÜV莱茵防眩光AAA级认证,DGP≤0.30、镜面反射率仅0.85%,达眩光不可感知水平。适配机场、高速、城市人居及地标建筑等光敏感场景,以可量化指标破解光伏应用安全与美学难题。
隆基芜湖生产基地近日通过中国智能制造能力成熟度(CMMM)四级认证,成为光伏行业首家获此认证的组件工厂。CMMM是依据国家标准GB/T 39116—2020和GB/T 39117—2020构建的权威评估体系,四级“优化级”为当前国内实际达到的最高水平,要求企业在核心制造环节实现数据驱动的自学习、自适应与持续优化。该认证覆盖供应链采购、智能排产、设备运维等15个关键环节。芜湖基地依托七大AI引擎,在质检、工艺、能源、物流等领域深度应用人工智能,实现缺陷检测效率提升80%、质量问题下降40%、生产效率提高21%、能耗降低7%。作为Hi-MO 9等高可靠性BC组件的核心产地,其智造能力支撑了更短交付周期、更稳品质表现与更透明碳足迹,标志着隆基从“制造”向“智造”“质造”的系统性升级,并为行业提供了智能制造与质量管理协同发展的实践范本。(199字)



