索比光伏网讯:在经历了动荡的2012年之后，光伏压膜机制造商未来形势好转的迹象。需求萎靡，工厂倒闭、产能过剩、美国对中国进行双反制裁成为了行业的特点。降低成本及创新成为公司长期生存的关键。
接受采访的制造商都表示需求微弱，并承认已经降低产能。同时，在中国及其他地方，工厂倒闭的传言也到处流传。
但是，一些光伏制造商把希望寄托在价格正在下降的光伏板上，表示将来公司能够继续留在市场上。一些公司甚至表示今年年底一些公司将出现兼并。
不管这些公司如何看待市场，为了抢夺剩余的订单，光伏制造商需要继续集中精力降低成本、对提升生产速度、自动化及质量的过程及设备进行投资。其他公司则仅仅升级生产模式准备行业回暖，并且对于近期产品大卖的希望十分渺茫。
比如：据称压膜创新大大提升了产品的质量，已经将产品的预期寿命提高了一倍。这就意味将单位发电成本降低了一倍。
但是，这些计划依然处于正在制定中的状态。大部分压膜机制造商使用成熟的技术来生产光伏板。
美制裁对中国的影响
中国市场调查公司业务咨询估计：70%的压膜机制造商起源于中国，而大部分机器也出售非中国太阳能板制造商。Boostsolar是世界上最大的生产商，公司在2012年年初生产了全球的需求的三分之一。公司表示：目前的太阳能市场环境非常糟糕。
中国本土市场比国际市场还要糟糕。这是因为美国的制裁造成的。中国公司不想在中国继续生产光伏组件了，称美国对中国产的光伏组件征收惩罚性关税是主要因素。
但是，该调查公司的首席执行官表示：行业的实际问题则是产能过剩。欧盟正在考虑采取和美国类似的措施，来惩罚其所谓的中国制造商在美国的倾销。欧盟将在2013年6月份宣布裁决结果。
如果中国公司想在这些国家市场参与竞争，中国公司需要在中国之外生产光伏组件。但是对于中国造出口光伏组件的需求受到双反关税的影响，中国国内的光伏板需求旺盛，尽管需求不能旺盛到需要中国公司继续扩大生产线的水平。这意味着中国对于光伏压膜机及其他制造商设备的需求非常微弱。
一家光伏公司发言人表示：公司占据着国内光伏装机市场份额的25%。公司也认为：市场环境很糟糕。他承认：自己公司的部分光伏压膜产能处于闲置，但是拒绝发表更多的评论。制造商一家中国光伏制造商据说已经倒闭破产。而一些公司则拒绝为报告作出答复或者电话未能接通。
欧美制造商
欧美制造商的业务也不好过。没有一家公司在进行置换老旧设备，提升产能、而在二手压膜机市场，充斥了从光伏市场退出的留下来的机器。
光伏板制造商的破产导致了二手压膜机市场的繁荣，其中包括专业设备及在线拍卖交易站点。，比如阿里巴巴及jvg-thoma.de.网站。
他表示：行业已经陷入深深的危机中。尽管自己的公司由于一系列的创新产品、低成本，状态还不错。但是压膜机是完整生产线的一部分。
公司发言人还表示：国内成本增加是中国需求萎靡的另外一个主要因素。一些中国光伏板制造商正在寻找更多的办法来降低成本。这些公司正在搬出中国，我们还看到对于自动化程度高的压膜机需求在增强。
某美国光伏板及压膜机制造商表示：公司在美国之外找到的低成本生产中心的光伏制造商交钥匙工厂的活动。
公司在网站上表示：公司正打算在孟加拉国、印度、非洲及南非洲进行生产来确保低成本及本地供应。寻求建立本地太阳能行业的政府是十分鼓励组件进行本地生产的。但是光伏板工厂给一些压膜机制造商提供了一些需求。
新机会
虽然欧洲习惯占到了世界三分之二需求，主导世界太阳能板市场，发展中国家市场包括印度、东南亚及中国日本的需求为压膜机制造商的全球扩张将带来新机会。
这对于服务于中国之外市场的压膜机制造商来说，是个好消息。这些光伏制造商在中国销售产品不多。比如像一家大型意大利制造商，公司出产15种商品，主要满足年10到30MW生产规模的公司。该公司最近表示：从未在中国卖出过公司的产品。
但是，该市场调查公司表示：中国公司很高兴的购买中国品牌压膜机。但是，中国品牌很难卖给欧美制造商
虽然传言行业出现了倒闭及退出，至少有一家公司考虑进入太阳能市场。韩华公司表示：考虑开发一系列新产品进入该市场。但是公司表示对产品及产品的生产地点进行评论还为时尚早。
创新
为了争取需求，压膜机制造商可以降低价格、提高太阳能板生产率或者提高太阳能板生产率或者改进压膜机生产过程。目前生产商都是用的是传统的单板压膜机。
一些公司已经开始降价，中国某公司已经在2012年降价幅度达40%，英国EETS公司降价达28%。这种降价行为成为陷入麻烦的制造商的最后一种手段。
像MeyerBurger等公司似乎更加依靠创新来保持市场份额。DeLeonibus表示：新生产的高效先进压膜机将把年产150MW光伏组件所需人数从256人降低到26人。
在创新的名单中，至少在调查中MeyerBurger公司的革命性创新最多。公司首席技术官表示：公司已经开发了出了一种新的太阳能压膜工艺，来应对出现的低成本、高质量的趋势。
原材料和零件
组件价格降低提高了原材料成本的重要性。他表示：尽管EVA是使用的最广泛的材料，PVB由于其结构阻力，似乎更好。他表示：公司正在寻找一些材料、PVB广泛应用于生产中。
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