新方法并未采用昂贵的技术来制造特定的半导体结构，而是通过批量印制工艺，用两种不同的感光物质在塑料薄膜上“印”上了一层厚度只有60纳米的电路结构。整个制造过程都在较低的温度下进行，可采用“卷对卷印刷”技术大规模生产，且该工艺在总体上可显著降低能耗和材料浪费。
此外，与传统晶硅类太阳能电池切割封装工艺相比，新技术的生产效率更高，一次印刷就可生产出几个足球场大小的太阳能电池，而且大规模生产的成本也将远低于传统晶硅类太阳能电池。在使用上，这种太阳能电池重量轻、易运输、可卷曲，在安装时甚至可以直接附着在建筑物表面而不占用额外空间。研究人员称，这种聚合物太阳能电池的转化效率目前可以达到7%-8%，下一步有望提高到10%以上。
谢菲尔德大学教授理查德.琼斯说，今后50年，传统化石能源将无法满足世界日渐增长的能源需求，目前来看，在可再生能源中最有希望取代化石能源的就是太阳能，但成本高、转化率低一直限制着太阳能技术的应用。新技术让太阳能电池的低成本生产和大规模铺设成为了现实，为新型太阳能电池的制造和可再生能源的发展铺平了道路。琼斯预测，在未来5到10年，基于塑料等有机材料的太阳能电池制造技术将走向成熟，并实现大规模商用。
有机聚合体薄膜面临大发展
塑料太阳能电池的商用将带来可发生光电效应的有机聚合体薄膜的产业大发展，尽管国内上市公司尚无涉及，但太阳能电池背板膜的需求有望获得推升，东材科技、乐凯胶片、南洋科技等个股或间接受益。
东材科技：公司计划使用超募资金2.97亿元设立控股子公司江苏东材(注册资本3亿元)，并由该公司投资4.20亿元建设年产2万吨光学级聚酯基膜项目，该项目的产品全部为各种特殊用途的光学级聚酯基膜，主要应用于包括反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶、汽车隔热贴膜、建筑玻璃贴膜以及OLED产品等的制造。项目建设期2年，项目完全达产后，可实现年平均销售收入5.38亿元、年平均利润1.11亿元。公司生产的太阳能背板基膜水汽透过率、尺寸稳定性和收缩性等各项性能指标在国内居于领先地位，部分指标优于国外同类产品水平，并已大批量生产。2012年3月28日公司公告，拟使用超募资金3740万元通过对控股子公司四川东方绝缘材料公司增资的方式追加投资年产15000吨特种聚酯薄膜技改项目，增加投资后，该项目设备设计产能至20000吨/年，其中，太阳能电池背板基膜产品由增资前的10000吨/年，变为15000吨/年。该项目计划2013年6月完成建设，第一年投产30%，第二年投产70%，第三年可100%达产。该股昨日尾盘翻红，收报6.88元。
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