所以怎样做才能最小化因为污染而对太阳能电池产生的影响呢？如何才能与污染和静电，还有它们对生产的影响作斗争呢？当前有两种表面除尘、除静电的方法：非接触式和接触式除尘。
非接触式除尘是指清洁设备不直接与被清洁的材料表面接触，例如吸尘、吹尘或超声波。结合除静电棒和吸尘直接与卷材机械性接触以达到除尘效果。如果是吸尘系统，在整个表面的吸尘力必须平均分布。如果连接被清洁物和吸尘机的密封不严，清洁操作的有效性会降低。正确的位置和设置是至关重要的，同样速度、宽度和被清洁材料的类型也要和吸尘输出匹配。缺点是工作环境周围的污染残余会在吸尘设备除尘过程中被激活。同样，如果是吹尘的方式，同样要保证材料表面的吹尘空气力要一致，另外，被吹气的污染颗粒或尘埃很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上（污染物大约25微米）是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和使用者对质量的要求不断提高，因为其很难有效突破被清洁材料的表面空气层，只能清除大概25微米的污染物，这样的清洁表现显然是不够的。移动中的卷材或片材会形成一个空气层，如果要达到高效清洁的效果，一定要突破这个空气层。有些人认为，高压的空气一定会突破这层，然后吹掉表面上的颗粒。但在现实中这个应用不起作用。因为污染源散布在空气中，然后在清洁后的材料的另一点停留。所以，传统的非接触式清洁机如超声波或气流型，因其不能突破被清洁材料的表面空气层所俘获的污染颗粒，所以不是最有效的方式。
所以怎样做才能最小化因为污染而对太阳能电池产生的影响呢？如何才能与污染和静电，还有它们对生产的影响作斗争呢？当前有两种表面除尘、除静电的方法：非接触式和接触式除尘。
非接触式除尘是指清洁设备不直接与被清洁的材料表面接触，例如吸尘、吹尘或超声波。结合除静电棒和吸尘直接与卷材机械性接触以达到除尘效果。如果是吸尘系统，在整个表面的吸尘力必须平均分布。如果连接被清洁物和吸尘机的密封不严，清洁操作的有效性会降低。正确的位置和设置是至关重要的，同样速度、宽度和被清洁材料的类型也要和吸尘输出匹配。缺点是工作环境周围的污染残余会在吸尘设备除尘过程中被激活。同样，如果是吹尘的方式，同样要保证材料表面的吹尘空气力要一致，另外，被吹气的污染颗粒或尘埃很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上（污染物大约25微米）是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和使用者对质量的要求不断提高，因为其很难有效突破被清洁材料的表面空气层，只能清除大概25微米的污染物，这样的清洁表现显然是不够的。移动中的卷材或片材会形成一个空气层，如果要达到高效清洁的效果，一定要突破这个空气层。有些人认为，高压的空气一定会突破这层，然后吹掉表面上的颗粒。但在现实中这个应用不起作用。因为污染源散布在空气中，然后在清洁后的材料的另一点停留。所以，传统的非接触式清洁机如超声波或气流型，因其不能突破被清洁材料的表面空气层所俘获的污染颗粒，所以不是最有效的方式。
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