李仙寿：我们是在2007年决定要做3000吨级多晶硅项目（四川瑞能）的，2008、2009年两年时间建成，投资了20多亿元人民币。后来在运行过程中发现中国的设计院在引进国外工艺时有很多方面不够成熟，细节上存在问题。比如材料的选用上存在错误，导致漏气、腐蚀问题的比较多。2010年8月、9月停工进行了400多项技改，到目前还有少量设备的部分材料需要拿到订货后进行更换。停工技改这对2010年的实际产量造成了影响。
i美股：昱辉阳光现在外购多晶硅的占比有多大？随着多晶硅现货价格的降低，外购多晶硅的成本是否已经很接近自产多晶硅的成本？
李仙寿：目前一天的多晶硅产量在10吨左右，一个月大概生产300吨多晶硅。而每月生产硅片的多晶硅消耗量约为1000吨。有30-40%的多晶硅主要是通过长单合同外购，30%左右自产，剩下的是通过第三方代工。
6月中旬的自产多晶硅成本已经降低到接近40美元/公斤，而市场价格还在50美元左右/公斤，仍然有较大差异。
i美股：国内最低的多晶硅生产成本已经降到20美元/公斤以下，昱辉阳光准备采取什么措施进一步降低自产多晶硅的成本？
李仙寿：昱辉阳光在硅片优势非常明显的同时，多晶硅却不尽人意，与国内做得非常好的多晶硅大厂有较大差距。主要原因是昱辉阳光目前只投了一期多晶硅厂，国内大厂已经投了八期多晶硅， 每一期的改进促进了技术进步，成本也变得越来越低。昱辉阳光5000吨级多晶硅项目将在明年第二季度量产，作为最新投资的项目采用了新技术和新工艺，技术水平和多晶硅大厂的新项目相当。届时新项目也能做到每公斤20美元以下（四川的电价也更便宜），从而把综合成本拉低至25美元/公斤。短期来看，公司还有3-4个季度的困难时期，因为多晶硅做的还不如一些多晶硅大厂。
昱辉阳光制备多晶硅使用的三氯氢硅（TCS）全部来自自产。降低多晶硅成本的主要措施来自优化工艺，从而提高产量和良率。如果多晶硅的良率由60%提高至70%，差别将非常大；新项目的单炉投炉量也将由450公斤提高至700公斤。
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