随着中国政府推动光伏应用的政策陆续出台，中国光伏电站开发的大幕正徐徐开启。2013年，中国新增并网光伏发电装机达12.9GW，一跃成为全球第一大光伏应用市场。根据国家能源局发布的数据，2014年上半年，中国新增光伏发电并网容量332万千瓦，比去年同期增长约100%。青海、甘肃和新疆累计光伏电站并网容量最多，分别达到365万千瓦、445万千瓦、367万千瓦。能源局明确指出，2013年以来，光伏电站建设规模显著扩大，为我国光伏产业持续健康发展提供了有力的市场支撑。
有关光伏专家表示，光伏发电是相对成熟的技术，拥有可预测的能源产出和稳定的现金流，被国内的一些发电集团称为晒着太阳的现金奶牛。在国外，光伏电站证券化之后，已经成为非常成熟的金融产品，被众多基金持有。专家说，投资电站，回报率是投资者首要考虑的因素，一座光伏电站需能保证长期稳定运行、保持固定发电量，这是收回投资成本的基础。发电量需要优质组件来提供，因此组件年功率衰减和使用年限对电站项目内部收益率和投资收益净现值的影响明显。
然而，一座座光伏电站拔地而起的同时，质量问题正逐渐浮出水面。国家发改委能源研究所研究员王斯成说，银行和投资者对光伏电站有顾虑的重要原因，仍然在于电站的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视。光伏分析人员也表示，目前国内已建成的光伏电站中，具备投资安全边际的潜在可收购对象并不多，除了政策及市场环境的不确定性因素外，投资方最大的担忧是对这些光伏电站的质量缺乏足够的信心。因为专业检测机构发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。如果组件寿命不达标，或者光电转化率衰减过快，则一切的投资测算都是构建在沙滩上的城堡。对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在所有组件所需要的材料中，背板并不是组件最主要的成本结构，但其对电站收益率的影响不容小觑。
20世纪80年代，杜邦成为第一个在中国建立独资企业的美国跨国企业。杜邦于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研项目，在对全球60余个光伏电站后分析研究后，作出的《总结》称，光伏背板户外常见的失效原因主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。而事实上，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例，背板需要经受-40℃-85℃之间的温差。《总结》说，中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，这使得背板材料需要经受得住更为严苛的考验。中国大多数大型光伏电站都建设在西北部地区，随着户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，所以背板外表层耐磨性能和厚度非常重要。
光伏业内人士说，为了降低成本而使用未经实绩验证的背板材料，非常得不偿失。使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间，但这也仅相当于光伏组件1-29天的发电量而已（以25年的年限计算）。其带来的后果则可能导致电站寿命缩短 、电力输出大幅衰减率。同时，可能导致电站的内部收益率从预期的11%左右降低跌至5%以下。
他说，以西部一类地区20MW光伏电站为例，就一片250W的光伏组件而言，使用优质背板所增加的系统成本占总投资比例极低。对于上述电站，只要多发一些天数的电，就足以收回投资成本。相对于可延长组件多达10年使用寿命来说，这些成本几乎可忽略不计。
据了解，目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3%。日本、德国、意大利等国研究所通过组件长期户外老化研究也证明使用杜邦TM特能PVF薄膜背板的组件可保护组件20年以上功率衰减的稳定期。国内一些研究单位对国内光伏系统长期功率衰减也进行了相关研究，中山大学沈辉等对海南岛采用杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜背板的177片Solarex多晶硅组件功率衰减研究表明，即使在湿热气候条件下使用了23年，这些组件的平均功率衰减仅为6.1%，且主要原因是由于封装材料EVA发黄透光率下降导致的短路电流下降。
业内专家建议：“与其依赖质量问题发生后的质保，不如选用经过长期户外实绩验证的材料，避免质量问题的发生。组件购买者（系统商和投资者）必须深刻了解组件的材料清单，并选择优质材料，才能降低风险，确保更高的投资回报。”
有关光伏专家表示，光伏发电是相对成熟的技术，拥有可预测的能源产出和稳定的现金流，被国内的一些发电集团称为晒着太阳的现金奶牛。在国外，光伏电站证券化之后，已经成为非常成熟的金融产品，被众多基金持有。专家说，投资电站，回报率是投资者首要考虑的因素，一座光伏电站需能保证长期稳定运行、保持固定发电量，这是收回投资成本的基础。发电量需要优质组件来提供，因此组件年功率衰减和使用年限对电站项目内部收益率和投资收益净现值的影响明显。
然而，一座座光伏电站拔地而起的同时，质量问题正逐渐浮出水面。国家发改委能源研究所研究员王斯成说，银行和投资者对光伏电站有顾虑的重要原因，仍然在于电站的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视。光伏分析人员也表示，目前国内已建成的光伏电站中，具备投资安全边际的潜在可收购对象并不多，除了政策及市场环境的不确定性因素外，投资方最大的担忧是对这些光伏电站的质量缺乏足够的信心。因为专业检测机构发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。如果组件寿命不达标，或者光电转化率衰减过快，则一切的投资测算都是构建在沙滩上的城堡。对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在所有组件所需要的材料中，背板并不是组件最主要的成本结构，但其对电站收益率的影响不容小觑。
20世纪80年代，杜邦成为第一个在中国建立独资企业的美国跨国企业。杜邦于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研项目，在对全球60余个光伏电站后分析研究后，作出的《总结》称，光伏背板户外常见的失效原因主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。而事实上，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例，背板需要经受-40℃-85℃之间的温差。《总结》说，中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，这使得背板材料需要经受得住更为严苛的考验。中国大多数大型光伏电站都建设在西北部地区，随着户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，所以背板外表层耐磨性能和厚度非常重要。
光伏业内人士说，为了降低成本而使用未经实绩验证的背板材料，非常得不偿失。使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间，但这也仅相当于光伏组件1-29天的发电量而已（以25年的年限计算）。其带来的后果则可能导致电站寿命缩短 、电力输出大幅衰减率。同时，可能导致电站的内部收益率从预期的11%左右降低跌至5%以下。
他说，以西部一类地区20MW光伏电站为例，就一片250W的光伏组件而言，使用优质背板所增加的系统成本占总投资比例极低。对于上述电站，只要多发一些天数的电，就足以收回投资成本。相对于可延长组件多达10年使用寿命来说，这些成本几乎可忽略不计。
据了解，目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3%。日本、德国、意大利等国研究所通过组件长期户外老化研究也证明使用杜邦TM特能PVF薄膜背板的组件可保护组件20年以上功率衰减的稳定期。国内一些研究单位对国内光伏系统长期功率衰减也进行了相关研究，中山大学沈辉等对海南岛采用杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜背板的177片Solarex多晶硅组件功率衰减研究表明，即使在湿热气候条件下使用了23年，这些组件的平均功率衰减仅为6.1%，且主要原因是由于封装材料EVA发黄透光率下降导致的短路电流下降。
业内专家建议：“与其依赖质量问题发生后的质保，不如选用经过长期户外实绩验证的材料，避免质量问题的发生。组件购买者（系统商和投资者）必须深刻了解组件的材料清单，并选择优质材料，才能降低风险，确保更高的投资回报。”
