立体智能仓库

互联网、人工智能等技术，构建了覆盖全产业链的智能化生产体系。基地内配置41条全自动化生产线，通过AOI视觉检测系统实现生产全流程的可视化监控，良品率显著提升。同时，近400台AGV智能小车与立体仓库系统

建立了无人配送系统和3座立体仓库。组件成品通过垂直运输系统自动存入立体仓库，降低人员劳动强度和周转成本，实现生产与库存之间的有效衔接。未来，盐城基地将持续深化技术创新与产业协同，以更高效的清洁能源产品和更智慧的解决方案，助力“双碳”目标实现，谱写绿色发展的新篇章。

66856个叠托货位。通过高效的垂直运输系统，组件成品能够自动存入立体仓库，实现每日2700叠托成品的自动化入库，构建了一个绿色极简、稳定可靠的高质量组件产品生产网络。作为全球最大的智能化光伏组件
。高效、可靠和无忧——通威组件的核心优势在此被具象化。在“5G+”数字化管理模式的引领下，通威应用先进的AOI视觉自动检测系统，实现对产品生产全流程的信息可视化管理。在立体智能仓储方面，盐城基地拥有多达

、灵敏的状态感知和运行控制感知终端部署，打造立体化防控感知终端网络。建设大数据服务平台。推进数字产业化，依托城市计算中心，推动石家庄、邢台市率先建设基于人工智能和5G物联的城市大脑，提升城市管理信息化
，打造信息智能、灵活高效、互联互济的能源输配网络体系。大力争取新增入石、入邢等外受电通道，高标准建设智能、高效、可靠的现代城市配电网，全面开展热电厂灵活性改造，在城市商业集中区、大型公共建筑、工业园区等

、国家骨干冷链物流基地、国家级示范物流园区，以及区域重点综合货运枢纽设施设备提质升级，探索应用人工智能、数字孪生等技术。支持高标准仓库与应用自动分拣系统、堆垛机、电动叉车等设备的智慧立体仓储设施升级

枢纽、国家骨干冷链物流基地、国家级示范物流园区、城郊大仓基地范围内的多式联运场站和转运设施设备升级改造。加快推进智慧物流枢纽、物流园区智能化改造。支持高标准仓库、边境口岸铁路换装设施设备及应用自动分拣
系统、堆垛机、电动叉车等设施设备的智慧立体仓储设施升级改造。积极推广升级标准化托盘、周转箱等物流装载器具循环共用系统。支持冷藏车等运输设备、制冷系统等冷链设施设备智能化绿色化升级改造。八、标准提升行动

立体仓库、智能AGV叉车、无人牵引车，实现原材料自动入库、自行配送;ERP、CRM、SRM系统及智能制造、智能仓储系统高效全面协同，从获取客户订单到供应商选取、物料采购、物料配送，从生产执行到仓储发货、运输

。立体仓库、物流追踪系统，都汇聚成一个全流程、可视化的客户订单系统，通过这套系统，客户可以实时掌握产品在交付前的每一个环节。”诺雅克相关负责人表示。柔性生产作为智能制造的新趋势，注重生产过程中的灵活性
近日，工信部公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，上海诺雅克成功入选“2023 年度智能制造示范工厂揭榜单位”。从智能在线检测项目入选“2021年度智能制造优秀场景”，到通过

产线，配合自动化运输、立体仓库和自动仓储等最新生产线设计方案，将建成生产效率最优、运营效率最高、成本最具竞争力的N型产业链一体化工厂。晶科能源董事长李仙德指出，此次山西超级基地项目的落地，将进一步巩固
、电池、组件各14GW，其中，第一、二、三期项目预计分别为2024年第一季度、二季度、三季度投产，第四期项目预计2025年建成投产，项目全部达产后，可解决就业约3万人。该项目通过数字化智能系统串联各生