激光工艺
CsPbBr等卤化物钙钛矿因其高颜色纯度、缺陷容忍性和可调带隙而成为下一代光电器件的有前途的材料。在超高真空下，使用紫外Nd：YAG激光器将通过逆温结晶合成的单晶CsPbBr靶材烧蚀到蓝宝石衬底上。在光学上，CsPbBr薄膜表现出2.36eV的直接带隙和以524nm为中心的强烈绿色发射。该工艺还有效抑制了缺乏Cs的杂质相的形成，这些杂质相通常会限制发光效率。该研究展示了一种在真空下构建高纯度卤化物钙钛矿异质结构的可控方法。
光伏产业提供多元化的高效解决方案。DBC电池技术发展路径宋登元博士指出，一道新能通过DBC电池制备的五大关键技术创新，重构DBC 3.0
Plus的提效降本性能体系。围绕提效目标，依托高精度激光图形化
+标准引领”双轮驱动发展模式。目前已牵头/参与BC技术行业及团体企业标准20余项，构建起覆盖BC技术核心环节的标准矩阵;截至目前，一道新能已为DBC
技术申请专利60余项，涵盖核心工艺、设备优化
提高”效率，并且不需要那么多的光活性材料，从而大大减少了器件中的铅含量。该小组在玻璃/氧化铟锡(ITO) 衬底上使用钙钛矿进行激光图案化工艺，这与放大“本质上兼容”。在这种情况下，他们使用了皮秒
意大利的研究人员正在解决两个金属卤化物钙钛矿太阳能光伏挑战，减少铅的使用并延长功率转换效率的稳定性，采用微聚光器和皮秒激光加工的新型组合。皮秒激光图案样本 热那亚大学来自热那亚大学和罗马大学 Tor
大规模退役，现有回收线可能无法处理这类 “混合废弃物”。德国 SiC Processing GmbH
等企业虽已开发激光切割与化学腐蚀结合的新型工艺，但设备投资成本较传统机械法高 3 倍，限制了中小
、印度等新兴市场的光伏装机爆发式增长，成为未来增速最快的区域。不过，光伏组件回收行业在发展过程中也面临诸多挑战。当前主流的机械回收工艺面临精度与纯度的双重难题。传统破碎分选技术对硅片的损伤率高达
15
。项目一期引进德国进口激光切片机、全自动串焊机、层压机等国际尖端设备，依托全自动化生产工艺与数字化MES/APS智能排程系统，建成后将形成年产1GW太阳能智能光伏组件产能，预计年产值超15亿元。承建单位
HBC电池叠加了HJT电池和IBC电池的优势，正面和背面均采用钝化结构降低表面复合率，钝化效果好，能够显著提升光电转换效率;本发明中采用激光工艺对掩膜进行图形化开膜，无需额外增加光刻设备，简化了工艺步骤，提高了产品良率，降低了工艺成本。
ALD-SnO₂磁控溅射30 nm IZO热蒸发700 nm Ag栅线和110 nm MgF₂两端钙钛矿-硅叠层电池制备：底电池制备参照文献方法顶电池制备工艺与宽带隙单结电池相同活性面积约1 cm
²微型组件制备：SAM层涂布采用刮涂法(速度5 mm/s，刀高50 μm)100℃退火10分钟钙钛矿层制备工艺参数与小面积电池一致，增加溶液用量模块集成在4×4 cm²玻璃/ITO基底上制备4个子电池串联
：效率下降：从0.06cm²电池的25.1%效率降至900cm²模块的16.4%效率，主要由于：薄膜不均匀性欧姆损耗死区损耗薄层电阻损耗制造工艺：激光刻划(P1、P2、P3)在柔性基底上更复杂，需精确
控制热效应卷对卷(R2R)工艺是大规模生产的关键，但需要开发全溶液加工工艺互连技术：柔性模块需要承受机械弯曲带来的应力替代激光刻划的机械刻划或掩模技术会影响几何填充因子和加工速度稳定性测试：新标准与新
Starlink
系统为例，其通过星间激光链路连接全球卫星节点，以卫星主站与用户终端协同完成数据收发，构建全球互联网补充与延伸网络。其典型应用场景包括偏远地区互联网覆盖、船舶与飞机通信、无人机与应急指挥
立大学获得了NASA的75万美元资助，开发了适用于航天的钙钛矿太阳能电池制造工艺。德国研究人员REB等将钙钛矿太阳能电池通过火箭送入太空，发现该太阳能电池经受住了太空中极端条件的考验，能够通过阳光直射和地球表面
质量、厚度一致性及界面特性。模块短路电流(ISC,module)由所有子电池中最小的ISC决定，其损失主要与几何填充因子(即有效面积与孔径面积之比，见图3c)及模块内部串联电阻(RS)相关。激光刻划工艺
成为硅基光伏的经济替代方案。其低温可扩展的制造工艺更能满足轻质柔性组件、建筑一体化光伏等多样化应用场景。这些特性结合持续的效率提升潜力，使该技术成为大规模太阳能部署的关键选项。但要从实验室原型走向商业化
