光伏封装玻璃
他功能材料都是批次重复性相对较差的非规模化生产，采购成本较高，无法实现可靠稳定的原料供应，这也是制约钙钛矿光伏组件产品生产良率的主要因素之一，进而对降低成本带来不利影响;在辅材方面，导电玻璃和封装胶膜在
26.0% 的优异 PCE(认证值为 25.28%)。多种表征证实了掺入 CY 的器件相比未掺入 CY
的参考器件性能更优异的关键原因。在掺入 CY 的器件中，我们还发现未封装电池(85
% 相对湿度(RH)、25°C、2000 h)和封装电池(85% RH、85°C、1000 h)分别具有
96% 和 71% 的优异 PCE 保留率，且 1.0 cm² 的大面积电池实现了 22.7% 的
%，施工周期缩短一半，且无需钻孔、无损屋顶结构，实现“稳固、整齐、无扰”的绿色安装方案。卓越耐候性，稳定高效发电轻刚组件采用特殊加强型封装材料，前板使用化学全钢化玻璃，在确保轻量化的同时，有效加强整体耐候
日前，淮安洪泽体育文创中心屋顶的1.6MW光伏电站成功并网，这是继荷兰体育馆、伦敦体育馆之后，又一座采用日托光伏轻质组件的体育场馆项目。竞技无国界，阳光无国界，日托光伏持续以产品创新与场景拓展打破
太阳高度角15°，反射光可能进入邻近住宅窗户2. 化学物质泄漏：现代工艺的封锁技术薄膜光伏组件中的碲化镉(CdTe)虽含重金属镉，但现代封装工艺可实现：99.99%的镉固化率：通过玻璃-EVA-电池片
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.08%，h，在N2中连续1-sun白光照射下未封装的WBG器件的长期操作稳定性测试。在MPP附近的恒定电偏压下在约50
°C下记录电流输出。对照
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.00%，用于稳定性测试的器件结构是玻璃/ITO/PTAA/OAI/钙钛矿/C60/BCP/Ag。图4. 钙钛矿/CIGS TSC的PV性能和稳定性
件协同回收策略实现器件层层剥离，回收包括：TCO、CTM、有机层、PbI₂等;模块级的整体回收流程得以构建，包括玻璃封装的再利用;部分研究中，回收后的器件性能接近甚至超过原始器件。四、未来展望与研究
钙钛矿太阳能电池(PSCs)近年来因高转换效率、低制造成本、可柔性设计等优点迅速崛起，成为光伏领域的“新星”。然而，伴随其产业化进程提速，一个被忽视但至关重要的议题正在显现：退役电池的可持续处理
不合格组件，失效环节多存在于关键原材料、生产及封装技术，尤其不合格的焊带将产生大量脱层和气泡，导致组件功率急剧下降。■国家太阳能光伏产品质量检测中心副主任朱晓岗“2017年至2025年上半年间，1000
、动载不合格、关键原材料玻璃与边框减薄等一系列问题。光伏玻璃强度的不合格率急剧上升，由原先的94%下降至70%。”国家太阳能光伏产品质量检测中心副主任朱晓岗表示，“行业需要更多有担当的企业树立质量标杆
了关键作用。要实现钙钛矿光伏技术的进一步发展，SAMs需兼具增强的空穴传输性能、优异稳定性及大面积溶液加工性，但同步满足这些特性的分子设计仍存在重大挑战。导电性与均匀性不可兼得?1、提高导电性与稳定性
均匀性和溶液加工性。图4. 钙钛矿太阳能电池的光伏性能(A) 基于不同SAMs的冠军器件反向扫描J-V曲线(B) 电池的填充因子(FF)损失分析(C) 基于MeO-2PACz和RS-2的电池与微型
钙钛矿太阳能电池的制造成本低于硅基电池，且效率已突破25%，未来仍有提升空间。(3)政策支持与碳中和目标各国政府推动可再生能源发展，如欧盟的“绿色新政”、中国的“双碳”目标，柔性光伏技术有望获得补贴和市场
优势，展现了柔性技术的巨大潜力。特别值得注意的是，在过去三年中(2021-2024)，柔性钙钛矿电池的效率从21.7%迅速提升至25.1%，这种增长速度在光伏史上极为罕见。这种快速进步主要得益于对电荷
近年来，光伏产业在成本大幅降低、效率持续提升和系统寿命延长的推动下取得显著进展，已成为最具竞争力的可再生能源之一。然而随着硅基光伏技术日趋成熟，晶硅(c-Si)电池27.4%(目前最高为27.81%了
)的纪录效率已接近其~29.4%的实用理论极限，效率提升空间日益受限。为突破这一限制并进一步降低光伏发电的平准化成本，超越单结器件效率极限的多结架构方案成为迫切需求。其中全钙钛矿叠层太阳能电池通过能带隙
